Organització del lloc de treball 5C per a la fabricació magra

C5: consens o pràctica personalitzada (Shitsuke , Sustain)

Es tracta d’una versió occidentalitzada de l’eina 5S original que forma una de les pedres fonamentals més importants de Lean Manufacturing. Sovint aquesta és la primera eina que una empresa implementarà en el seu impuls per millorar el rendiment del seu negoci mitjançant la fabricació primària, 5C o 5S és igual d’eficaç si s’implementa com una eina autònoma. La implementació de l’organització del lloc de treball 5C és un primer pas molt important per aconseguir processos de producció lean o fins i tot un entorn lean office.

Implementació de l’organització del lloc de treball 5C

A continuació detallaré els passos principals de l'organització del lloc de treball 5C. Per obtenir més informació sobre els avantatges, la implementació i la contractació d’un formador que us ajudi a posar en pràctica aquests passos, consulteu els articles següents a 5S. Recordeu que 5C i 5S són tan aplicables en un entorn basat en serveis o oficines com a la planta de fàbrica. Les millores típiques mitjançant l’aplicació dels principis del 5C són millores d’eficiència de l’ordre del 10% al 30%. Els beneficis de la fabricació magra estan ben documentats i demostrats una i altra vegada.

5S: els diferents passos de 5S i la implementació de 5S la versió original japonesa de l'eina d'organització del lloc de treball 5C.

Avantatges de 5S: avantatges i orígens de la implementació de 5S. Els mateixos beneficis es poden atribuir a l'organització del lloc de treball 5C.

Formació 5S: com obtenir, contractar i comprovar l'eficàcia de la formació per a l'organització del lloc de treball 5S o 5C. Haureu d’aconseguir un expert en fabricació magra 5C per tenir una introducció fluida i eficaç de 5C.

5S Office: l'aplicació de 5S o 5C a l'entorn d'oficina pot ser tan important com per als vostres processos de producció, de fet, en molts casos, encara més important.

Recordeu si realment voleu implementar el 5C / 5S o qualsevol altra eina de fabricació lean, és important que tingueu formació lean o invertiu en un consultor lean.

Per què l'organització del lloc de treball?

Què preferiríeu tenir?

Un lloc de treball que es presenta d'una manera visualment òbvia en què es pot veure ràpidament si tot funciona com hauria de ser? En què cada article té un lloc i es troba en aquest lloc? Un lloc de treball dissenyat de manera segura i ergonòmica per garantir la seguretat i el benestar dels operadors? Un procés de producció (o fins i tot un procés d’oficina) que sigui eficient i lliure de retards? Un lloc de treball que pugui mostrar els vostres processos de producció magra als clients i als clients potencials?

O bé:

Un procés de producció desordenat, confús visualment, insegur i exigent per als vostres operadors? Un que està ple de retards i ineficiències? Un que s’ha de endreçar i pintar de nou cada vegada que algú visita?

Sé quina preferiria! L’organització del lloc de treball 5C us pot ajudar a obtenir molts avantatges i és fàcil d’implementar, normalment a un cost mínim.

5C Clearing (Seiri, Sort): primera etapa de l'organització del lloc de treball

Igual que amb el 5S, el primer pas d’Organització del lloc de treball de 5C és l’esborrat, que elimina tot el desordre no desitjat del lloc de treball per assegurar-se que tot el que queda són els elements necessaris.

Les escombraries òbvies s’han de tractar així i ometre-les per treure-les del lloc de treball; evidentment, si és possible, s’han de reciclar materials reciclables, com ara metalls valuosos, etc.

Els elements que no esteu segurs s’han de col·locar en una zona de quarantena fins més tard i els elements que no siguin necessaris ni trencats i que siguin massa difícils de moure s’han d’identificar amb una etiqueta vermella.

Al final d’aquest pas de 5C, tot l’equip, juntament amb els membres rellevants de la direcció i altres departaments, han de revisar els articles que han estat posats en quarantena juntament amb els elements etiquetats en vermell i acceptar la disposició. Ja es pot tornar al lloc de treball, emmagatzematge profund o brossa.

Espai configurat

Espai de treball organitzat 5C

LeanMan

5C Shadow Board Organització del lloc de treball

LeanMan

Prestatges etiquetats amb organització del lloc de treball 5C

LeanMan

Banc d'eines organitzat 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, set in order): Etapa 2 de l'organització del lloc de treball

Igual que amb el segon pas de 5S, aquest pas de l'organització del lloc de treball 5C consisteix a organitzar o "configurar" les eines, l'equipament i els materials necessaris a l'espai de treball. Hi hauria d’haver un espai definit per a tot i tot hauria d’estar al seu lloc. Les ubicacions s’han d’etiquetar o s’ha de tenir clar què hi pertany mitjançant l’ús de taulers d’ombra i similars. Les passarel·les, les ubicacions dels materials entrants i acabats s’han d’identificar perquè tot estigui clar tant per a les persones que hi treballen com per als forasters.

En decidir on pertanyen els elements, heu d’avaluar la freqüència amb què s’utilitza l’element; aquells que s’utilitzen amb més freqüència s’han de col·locar el més a prop possible d’on es requereixen, mentre que els que només es necessiten periòdicament es poden emmagatzemar més lluny per donar espai. per als elements més freqüents. La regla Pareto (80:20) normalment entra en vigor aquí, només el 20% dels vostres articles s’utilitzen el 80% del temps.

Tingueu en compte també la facilitat d'ús i manipulació, no col·loqueu objectes pesats a les prestatgeries altes o baixes, ja que l'usuari podria fer-se mal a l'hora de recuperar-los. Penseu en com es pot aconseguir la manipulació sense l'ús (i l'espai necessari) d'equips de manipulació pesada, com ara taules de rodets, que es poden utilitzar per introduir eines manualment a les màquines.

Quan mireu el vostre disseny i ubicació dels elements, heu de tenir en compte els set residus.

Vídeo de formació 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Etapa 3 de l'organització del lloc de treball

La tercera etapa de l’organització del lloc de treball del 5C, Clean and Check, consisteix a netejar la zona i assegurar-se que tot funcioni com hauria de ser. Si ho manteniu tot net i endreçat, no només disposareu d’una eina de màrqueting eficaç per al vostre negoci, sinó que les fuites de petroli i altres problemes esdevenen immediatament evidents.

Aquest pas s’ha de formalitzar per garantir la neteja contínua, cal definir les responsabilitats i detallar els fulls de neteja, qui, què, com, on i quan s’ha de compilar.

Neteja 5C

5C en funcionament

LeanMan

Vídeo d’organització del lloc de treball 5C

Conformitat 5C (Seiketsu, Standardize): etapa 4 de l'organització del lloc de treball

La quarta etapa de l'organització del lloc de treball del 5C és Conformity; tenir una manera estandarditzada de fer les coses a través dels nostres processos. Estem fent el que diem que farem? S'han de definir i realitzar auditories de totes les àrees per garantir que mantenim les millores del 5C. Les auditories solen puntuar-se de manera no subjectiva, cosa que permet fer comparacions entre àrees i controlar el progrés de la millora.

Sovint les empreses obtindran premis per les zones amb millor rendiment que permetin competir entre diferents zones de la fàbrica i les oficines.

Story Board per a 5C

5C / 5C Story Board

LeanMan

Consens o pràctica personalitzada 5C (Shitsuke, Sustain): etapa 5 de l'organització del lloc de treball

Consens / Custom & Practice és la cinquena etapa de l’organització del lloc de treball del 5C i tracta de garantir que els primers 4 passos formin part de la cultura de l’empresa i es mantinguin i es continuïn millorant. Massa sovint, les empreses fan esforços per implementar els primers 3 o 4 passos de 5C o 5S només per permetre que les millores realitzades es dissolguin lentament.

La gent comença a ignorar les marques del terra que designen on pertanyen els materials, les eines no es deixen de banda, els taulers d’ombra comencen a buidar-se, no es fan auditories i no s’actualitzen els gràfics. Quan això passa, realment es veu pitjor que si mai no haguéssiu fet 5C o 5S, ja que mostra una manca de disciplina en la vostra direcció, supervisió i empleats generals.

No deixeu que això passi, els avantatges d’implementar la fabricació magra, específicament el 5C o el 5S, són massa grans per deixar-los lliscar. Mantingueu els avantatges que obtingueu i estareu en una millor posició per competir al vostre mercat.

Implementació 5C

Vídeo 5C / 5S