Què és el muri (sobrecàrrega) en la fabricació magra?

Muri, Mura i Muda

El terme Muri, en japonès per a "sobrecàrrega", s'utilitza amb Muda i Mura per significar les tres àrees principals de residus dins d'una organització dins del Sistema de producció de Toyota (TPS). La majoria dels professionals occidentals de Lean Manufacturing tendeixen a centrar-se en els residus anomenats Muda; de fet, molts saben amb prou feines de l’existència dels altres tipus de residus. Muda és un nom per a l'acció que no afegeix directament valor al producte o servei. Muda es divideix generalment en el que es coneix com els set residus. No obstant això, Muda és causada en general pels altres dos residus, Mura (desnivell) i Muri (sobrecàrrega).

Per tant, si voleu eliminar els set residus dels vostres processos, la manera més eficaç de fer-ho és atacar els vostres Muri i Mura, i el Muda s’eliminarà en general com a resposta. Sovint la gent intenta eliminar els residus "evidents" del sistema sense pensar-se en allò que realment necessita el client i acaben creant Muri (sobrecàrrega) per als operadors del procés.

Instruccions estàndard per eliminar Muri

Processos repetibles per afrontar Muri

LeanMan

Va explicar la Muri

Muri és una “sobrecàrrega” o “poc raonable”, bàsicament això suposa un esforç innecessari als seus empleats o processos a través de fer-los demandes irraonables.

Això pot incloure canvis ràpids en la demanda a causa de no afrontar els desnivells o Mura del nostre sistema, situant la nostra gent i processos en situacions en què un dia treballen a altes taxes de producció amb hores extres per assolir els objectius de producció i la demanda de vendes impulsada per incentius. l’endemà treballant lentament a causa de l’esgotament dels components i la menor demanda.

També inclou el fet de posar operadors sense formació en un procés que desconeixen, no proporcionar instruccions clares sobre la millor manera d’executar un procés, no proporcionar les eines, equips, components i entorn adequats per fer la feina, etc..

Com afrontar Muri

La sobrecàrrega a causa de la demanda fluctuant s’hauria d’abordar mitjançant l’aplicació dels principis Just In Time (JIT), eliminant Mura mitjançant l’aplicació dels sistemes Heijunka i Kanban. Aquesta és l’àrea que molts practicants del magre a Occident no aconsegueixen abordar, atacant purament les ràpides victòries que es poden obtenir eliminant Muda. Si no abordem el Mura al sistema, tenim grans fluctuacions en la demanda que no es preveuen ni es suavitzen, cosa que ens fa tornar a posar el Muri i el Muda al sistema, desfent la feina ja realitzada.

Després de Mura, abordem Muri directament. Què causa aquesta sobrecàrrega a la nostra gent al lloc de treball? En general, estem parlant de la forma en què un operari realitza realment les seves tasques, hem de garantir que aquestes tasques estiguin clarament definides i que l’operador tingui les eines, equips, instruccions, formació i entorn adequats per dur a terme les seves tasques.

Hi ha diverses eines dins de Lean Manufacturing que s’utilitzen per abordar aquestes àrees;

Estandarditza a través de 5S - Muri

Elimineu Muri mitjançant l'organització del lloc de treball 5S

LeanMan

Traieu Muri mitjançant 5S

El 5S o el 5C es poden utilitzar per fer front a Muri dins de les vostres cèl·lules de treball, 5S consisteix a organitzar el lloc de treball per eliminar les sobrecàrregues, fent que la zona sigui més eficient, ergonòmica i segura.

5S fa que totes les persones implicades eliminin en primer lloc elements desordenats innecessaris perquè no siguin una barrera per dur a terme les tasques quotidianes i, a continuació, organitzin els equips, les eines i els components necessaris en un espai lògic, clar i ergonòmic per garantir que el treball es pugui realitzar en un lloc manera eficient i fàcil sense estrès mental ni físic.

5S també inclou elements de manteniment bàsic per garantir que es mantingui l’equip juntament amb una zona de treball clara i neta, de manera que es ressaltin els problemes abans que afectin la nostra producció.

Vídeo Muri

Manteniment productiu total per eliminar Muri

Els principis del manteniment productiu total (TPM) s’utilitzen per definir clarament com els equips han de ser mantinguts tant pels operadors com pel personal de manteniment / proveïdors d’equips per garantir que es mantingui en ple funcionament. Això evita moltes avaries inesperades, desacceleracions i ajustos necessaris que afecten la jornada laboral de la nostra gent.

Tots els requisits es defineixen clarament mitjançant procediments operatius documentats (vegeu més avall) i persones capacitades per garantir que les coses es mantenen com haurien de ser.

Millorar i estandarditzar mitjançant Smed

Normalitzeu el canvi per eliminar Muri

LeanMan

Utilitzeu SMED per combatre Muri

SMED (Single Minute Exchange of Die) no només és una eina per reduir el canvi en el temps del vostre equip, sinó que us obliga a estandarditzar la manera com realitzeu els canvis i veure com es distribueix la cel·la de la mateixa manera que fer per 5S.

Una vegada més, tots els processos haurien de ser completament documentats i els operadors han de formar-se per assegurar-se que les coses es duen a terme d'una manera estàndard i eficient.

Muri, Mura o Muda?

Elimineu Muri amb els procediments / instruccions operatius estàndard

S'ha d'analitzar la forma en què realitzem el nostre treball i documentar la millor manera de garantir que tothom realitzi el treball de manera estàndard. Es proporciona a la gent la formació i les instruccions adequades per completar el treball.

Les instruccions actuals són molt fàcils de preparar, els paquets estàndard de processament de text i l’ús d’una càmera digital senzilla us permetran produir instruccions clares i fàcils de seguir. Aquests també es poden modificar fàcilment quan els nostres equips milloren els processos estàndard mitjançant esdeveniments kaizen i similars.

Les instruccions o procediments operatius estàndard poden presentar-se de moltes formes, però han de cobrir totes les tasques, des del muntatge real del producte, com es neteja la zona, com es realitza la configuració fins a com es realitza el manteniment. Tots i cadascun dels processos s’han de definir i documentar de manera lògica i clara, sempre que sigui possible, s’hauran d’instruir instruccions on s’utilitzin i no s’amaguin en un llibre d’una oficina.

Jidoka per treure Muri

Jidoka és un altre terme japonès utilitzat dins del sistema de producció de Toyota, però té més d’un significat.

Jidoka pot significar l'autoritat i la capacitat per aturar la producció quan es produeixen problemes. Això pot ser molt inquietant en una instal·lació on es produeixen molts problemes, però a la majoria de plantes de muntatge de vehicles els operadors tenen l’autoritat d’aturar la producció si alguna cosa no funciona. Això centra l'atenció de tothom molt ràpidament a resoldre el problema perquè la línia torni a funcionar. Després de tot, els enginyers i el manteniment hi són per proporcionar un servei a les àrees de producció.

Jidoka també inclou Autonomia, màquines amb intel·ligència “humana”. Amb això ens referim a màquines que poden detectar automàticament quan passa alguna cosa fora del normal i poden alertar l’operador perquè passi a l’acció. Això allibera l’operari de veure la màquina constantment i els permet actuar quan sigui necessari, per tant l’operador pot veure diverses màquines en lloc de fer-ho únicament i només reacciona a excepcions.

Milloreu els beneficis reduint Muri

Si voleu millorar els vostres beneficis, cosa que hauria de ser l’objectiu de qualsevol empresa, haureu de reduir els vostres costos. Una de les millors maneres de fer-ho és mitjançant la implementació de la fabricació magra i l'eliminació dels residus del vostre procés; aquests residus us costen diners; per cada cèntim que estalvieu en aquests residus, afegiu un cèntim al vostre benefici. Abordeu els residus dels vostres processos, Muri, Mura i Muda, per fer aquests estalvis abans que ho facin els vostres competidors i us deixin de banda.

Enllaços Muri

Els següents són enllaços útils per al suport empresarial i els recursos de fabricació senzilla.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societat Americana de Qualitat

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departament del Regne Unit per a la Innovació i les Competències Empresarials

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Societat de fabricants i comerciants de motors

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grup d’acció sobre la indústria de l’automoció

Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre la implementació de Just in Time (JIT), Heijunka i l'eliminació de Muda, Mura i Muri per ajudar-vos a millorar el vostre negoci mitjançant la implementació de la fabricació lleugera.