Què són jidoka i autonomia?

Què són Jidoka i autonomia?

Jidoka, o autonomia, és un dels principis darrere del sistema de producció de Toyota (TPS). Té com a objectiu donar a les màquines intel·ligència “humana” perquè s’aturin quan alguna cosa no va bé. És un dels principis de TPS que s’entén menys a Occident i no s’aplica tan a fons com hauria de ser.

Originalment, Jidoka com a part de TPS es tractava de fer que l’automatització fos més “humana”, disposant de màquines que s’aturessin i ressaltessin un problema quan es produïa en lloc de continuar cegues amb un operador assegut allà vigilant tot el que estava passant. Aquest concepte es coneixia com a "autonomia": automatització amb un toc humà.

Més tard, el principi d'aturar-se quan es produïa alguna cosa fora del normal es va aplicar no només a les màquines, sinó a tot el procés de producció, de manera que Jidoka es va convertir en la pràctica d'aturar tot el procés quan es produïen errors.

Orígens de Jidoka i Autonomia

De la mateixa manera que la majoria del sistema de producció de Toyota es pot remuntar a treballs i iniciatives anteriors com les línies de producció originals de Ford, el naixement de l’autonomia i Jidoka es pot remuntar a abans que Toyota comencés a construir cotxes.

Abans que Toyota es convertís en Toyota, la família Toyoda estava ocupada intentant construir la seva indústria tèxtil. Sakichi Toyoda va dissenyar un teler que s’aturava automàticament quan el fil es va acabar o es va trencar. Això significava que la màquina no continuava creant a cegues un tros de tela que després s'havia de reelaborar o desballestar. Això no només els va permetre reduir la quantitat de ferralla i tornar a treballar en els seus processos, sinó que també els va permetre tenir un únic operador que executés diverses màquines en lloc de seure mirant només una.

Es rumoreja que va ser la venda d’aquesta tecnologia patentada a una empresa tèxtil de Yorkshire, al Regne Unit, la que va proporcionar el capital que la família Toyoda necessitava per iniciar la Toyota Motor Company.

A mesura que el sistema de producció de Toyota avançava i Toyota creixia, van començar a adonar-se que no havien d’automatitzar completament un procés a gran despesa si aconseguien molts dels avantatges de l’automatització de màquines simples amb una mica d’intel·ligència incorporada que poguessin informar els operadors quan alguna cosa anava malament. Així, Jidoka va començar a implementar-se de debò.

Les màquines van ser dissenyades de manera que no necessitessin un operador que les posés a sobre observant-les constantment per garantir que res no anés malament. Estaven impregnats d '"intel·ligència" perquè s'aturessin quan passés alguna cosa fora del normal o no començarien si es carregaven de manera incorrecta. Això significava que els operadors en lloc d’haver de supervisar contínuament les màquines només haurien d’interferir-hi amb una excepció; per tant, els operadors podien controlar diverses màquines en lloc d'una sola.

Andon Lights

Les llums Andon són una part important de la gestió visual dins de Jidoka

Leanman

Jidoka i Gestió Visual

Combinat amb aspectes de la gestió visual com les llums Andon, Jidoka permet a tothom veure ràpidament i fàcilment qualsevol problema a la planta de la fàbrica i córrer per solucionar-los.

Això significa que els costos són menors a mesura que es requereix menys gent i que els nivells de tecnologia utilitzats siguin inferiors a l’automatització completa, de manera que es requereixen nivells de competència més baixos per als operadors, cosa que significa de nou un estalvi de costos.

Vídeo d’autonomia de Jidoka

Com funciona l'autonomia / Jidoka

Igual que al teler venut originalment al Regne Unit, les màquines van ser dissenyades per detectar anomalies en les seves condicions de funcionament de manera que es detinguessin, a més d’aplicar dispositius i idees Poka Yoke per evitar el funcionament si els components es carregaven o es perdien incorrectament, etc. les idees són molt senzilles i econòmiques d’aplicar i eviten la creació de materials defectuosos que podrien interrompre els passos posteriors del procés.

L’objectiu és aturar el procés sempre que hi hagi un problema. D’aquesta manera, els operadors només responen a les màquines per tornar a carregar o solucionar problemes excepcionalment. Això permet a tothom centrar la seva atenció en resoldre aquests problemes per evitar que es torni a produir.

L’aplicació de Jidoka en tot el procés és una progressió natural d’aquesta eina. Es dóna autoritat als operadors per aturar tot el procés si hi ha un problema, que centra l'atenció de tothom en la resolució de problemes. D'aquesta manera, els problemes es resolen el més ràpidament possible i no s'ignoren ni es resolen sense resolució.

Jidoka és un dels pilars prims

Jidoka, un dels pilars de Lean

LeanMan

La importància de Jidoka

Jidoka és un dels pilars més importants del sistema de producció de Toyota i, per descomptat, Lean. Només combinant Jidoka, el respecte per les persones i els principis Just in Time (JIT), Toyota pot aconseguir realment l’èxit que fan.

Moltes empreses de l’oest que intenten implementar Lean deixen de donar als seus operadors i màquines la possibilitat d’aturar tota la línia de producció quan es produeixi un problema. Per tant, no inculqueu la urgència i la disciplina necessàries per resoldre les causes profundes dels molts problemes que ens afecten.

Un sistema JIT requereix que totes les parts del procés siguin fiables i produeixin productes sense defectes quan sigui necessari. Qualsevol fallada farà que el sistema es trenqui, de manera que la gent ha de tenir la capacitat de resoldre problemes quan es ressaltin amb els dispositius Jidoka o Poka-Yoke.

Mitjançant la implementació de Jidoka com a part del vostre sistema Lean, comenceu a eliminar problemes dels vostres processos i assolir nivells de qualitat molt més alts. Normalment, l’ús de Jidoka, Poka Yoke i altres eines Lean permetrà obtenir resultats molt millors que els sovint citats nivells de qualitat Six Sigma.

Atureu la línia per corregir problemes

Jidoka autoritza els operadors a aturar la línia

Leanman

Parada de la línia Jidoka

Si aneu a qualsevol planta de fabricació de vehicles de Toyota de tot el món, podreu veure que els operadors poden parar fàcilment la línia si tenen un problema i tenen l'autoritat i, de fet, estan obligats a fer-ho.

En aturar la línia quan es troba un problema, centra l'atenció de tots els implicats en resoldre el problema en lloc de continuar vivint amb ell. La majoria de les empreses que he visitat al llarg dels anys tenen operadors que realitzen la seva pròpia reelaboració no oficial o "solucions de treball" per ajudar la gestió mantenint la producció en moviment.

Vivim amb problemes i fracassem, ja que sovint tenim massa por de no fer els números; tot i així, si resolguéssim els problemes, podríem "fer els números" molt més fàcils i amb molt menys esforç per part de tots els implicats. Tot i això, sovint ens preocupa massa l’impacte inicial que tindria el fet de permetre les parades de línia.

Vídeo de Poka Yoke

Jidoka i Poka Yoke

Poka Yoke o protecció contra errors és una tècnica que forma part de Jidoka, a més de ser una eina autònoma per si mateixa. La idea de Poka Yoke és dissenyar el procés de manera que sigui impossible processar o crear materials defectuosos.

Això es pot aconseguir mitjançant idees senzilles, com ara ubicacions perfilades en accessoris que només acceptin els components correctes, pins que mostraran si falten forats o estan bloquejats, senzills sensors per comprovar si els components estan presents o estan correctament ubicats, etc.

Els dispositius Poka Yoke han de ser simples i econòmics, sovint els millors dispositius són els dissenyats pels operadors que executen el procés. Si heu de gastar grans quantitats de diners en dispositius, probablement no estigueu pensant prou ni prou ampli per resoldre el problema.

Com passa amb els aspectes d’autonomització d’un procés o màquina, el jou poka s’hauria d’introduir a la fase de disseny del procés, utilitzeu eines com el mode de fallida de procés i l’anàlisi d’efectes (PFMEA) per ressaltar possibles fallades i després intentar dissenyar-les fora del procés.