Eines de fabricació magra valuoses que poden millorar el negoci

Lean Thinking

La meva mare va ser el meu model més important. Em va ensenyar a odiar els residus. Mai no malgastàvem res. ~ Una cita del gurú de la qualitat W. Edwards Deming.

Creat per Joshua Crowder

Lean Del Japó als Estats Units

Per entendre el lean més clarament, hauríem de tornar a les arrels del lean dins del sistema de producció de Toyota (TPS).

Aquest sistema es va iniciar a finals dels anys trenta, però es va millorar després que un enginyer de Toyota visités una planta de fabricació de Ford per investigar sobre els mètodes del gegant de l'automòbil. Taiichi Ohno va ser l'enginyer que va assumir la tasca.

Ohno va tornar a casa amb molts coneixements sobre els processos de fabricació d'automòbils de Ford. Ohno fins i tot tenia moltes idees sobre com millorar els mètodes i els processos del sistema Ford.

Tot i que el TPS es va popularitzar al Japó, la majoria dels fabricants dels Estats Units van rebutjar les idees que envoltaven el TPS a causa de les seves pràctiques de magra impopularitat. Els Estats Units no van començar a utilitzar els principis del TPS fins que l'economia va començar a capbussar-se als anys setanta. En aquest moment, els japonesos van començar a prendre molta quota de mercat de diverses indústries, cosa que va provocar que els executius dels Estats Units responguessin adoptant idees escasses.

Atès que el TPS és un gran sistema complex que manté les instal·lacions magres, eficients i amb èxit, TPS va causar una interrupció que canviaria la fabricació als Estats Units per millorar.

Els principis de TPS es concentren a produir un producte que es necessita, quan es necessita i en les quantitats necessàries. Per tant, tots aquests factors asseguren que es pugui eliminar l’inventari de productes innecessari. TPS és essencialment un sistema d’eliminació de residus i els principis d’aquest sistema han demostrat que funcionen cap a l’èxit de diferents tipus d’indústries a tot el món. Per portar la definició una mica més enllà, TPS elimina els residus reduint o minimitzant la variabilitat de proveïdors, clients i interns.

Fins i tot després d’implementar els principis del TPS, cal una formació contínua de la força de treball i la participació de tothom a l’empresa perquè un programa lean tingui èxit. No es pot veure a curt termini perquè és realment una mentalitat de com fer totes les tasques d’una empresa.

Per sort per als Estats Units, moltes empreses van capturar i van adoptar alguns, si no tots els principis dels sistemes lean, com ara l'inventari just in time (JTI), Kanban i Kaizen. S’explicarà cadascun d’aquests, però primer ens fixem en els cinc principis del lean.

“Molta gent pensa que Lean tracta de tallar caps, reduir la força de treball o reduir inventari. Lean és realment una estratègia de creixement. Es tracta de guanyar quota de mercat i estar preparat per entrar o crear nous mercats ". - Ernie Smith

5 Principis de Lean

Per poder seguir el lean cal entendre els principis del lean. Els cinc principis del lean es poden descriure com:

Principi 1: especifiqueu sempre el valor del punt de suport del client per a cadascun dels grups de productes del client.

• Al món de les vendes, tant si es tracta de serveis com de fabricació, el client hauria de ser el focus. Si el client canvia, els productes hauran de canviar per adaptar-los. Si el client necessita un lliurament més ràpid per satisfer la demanda, els enviaments s’enviaran més ràpidament.
• En el passat, moltes empreses passaven temps preocupant-se pel que era millor per a elles en lloc del que era millor per al client. Ara que les economies mundials són més globals i competitives que mai, no s’hauria de deixar enrere cap client.

Principi 2: cada pas dins del flux de valor d’un producte s’ha d’avaluar en quant contribueix a la creació de valor. S'han d'eliminar els passos sense valor.

• Tots els factors que contribueixen al procés han d’afegir valor al bé o servei final. La reelaboració és un pas comú sense valor dins d’un procés. Quan s’està acabant la reelaboració, es corregeix un problema i no s’afegeix valor als béns.

Principi 3: els passos per crear valor han de passar en una seqüència ajustada per reduir la restricció del flux al client.

• Allunyar un procés de muntatge de la construcció per lots pot reduir el moviment d’inventari, el processament de paper i el temps dedicat a activitats de qualitat.

Principi 4: utilitzeu el sistema pull de producció en flux per impulsar la planificació i la programació de la producció up-stream.

• Tirar durant la producció oposat a empènyer pot conduir a activitats de producció més organitzades. L’objectiu és produir allò que necessiteu només quan ho necessiteu.

Principi 5: quan es troba el valor i s’identifiquen els fluxos de valor, s’eliminen els passos inútils i s’ha d’introduir el flux / tracció i es pot repetir el procés.

• És possible que la perfecció no sigui realment assolible, però la perfecció hauria de ser l’objectiu ja que els principis prims es repeteixen contínuament. La perfecció en la producció magra és on s’afegeix un valor perfecte als processos i, per tant, no hi ha rastre de residus dels processos.

Just a temps

Una de les pràctiques més comunes de lean utilitzat avui en dia és tenir un enfocament Just-In-Time (JIT) per a la gestió d’inventaris. Aquest és un enfocament que es va desenvolupar i implementar al TPS.

Aquest mètode es basa principalment en el sistema de producció de tracció. La idea que hi ha darrere de JIT és la premissa que només tenir la quantitat d’inventari que necessiteu reduirà els residus. Qualsevol empresa que implementi JIT no pot esperar que l'enfocament funcioni perfectament el primer dia. JIT requereix formació a tota l'empresa i ajustament de processos abans que pugui funcionar. El JIT es pot implementar mitjançant un sistema Kanban que es comentarà a continuació.

A sota del diagrama es mostren els objectius que pretén assolir l'enfocament JIT.

Objectius d’inventari just a temps

Tenir zero inventari és l'objectiu de JIT. Per aconseguir-ho, cal rebre inventari just a temps per a la producció sense temps de lliurament. D’aquesta manera s’assegurarà que l’inventari no quedi obsolet i es redueixin els residus.

Creat per Joshua Crowder

Kanban

Aquest és un mètode que manté els inventaris baixos i, com s’ha dit anteriorment, es pot utilitzar per implementar JIT.

Kanban significa targeta o registre visible. Essencialment, són cartes que fan un seguiment de l’ús de l’inventari. Kanban simplifica la reposició de l'inventari per a les persones que utilitzen l'inventari per als processos.

Una manera de fer servir una targeta Kanban en la fabricació és guardar la targeta en contenidors que contenen l'inventari més antic. Quan es tira la paperera per utilitzar-la en producció, la targeta es presenta a la compra. D’aquesta manera, es garantirà que l’inventari només s’ordenarà quan els nivells s’esgotin.

El sistema Kanban també s'ha conegut com el mètode dels supermercats a causa del seu ampli ús dins dels supermercats.

Kaizen

Kaizen significa una millora contínua i és un pilar del TPS. Amb el pas del temps, la visió del client canvia de qualitat. Com a resultat, heu de millorar els sistemes i els processos per complir els estàndards dels clients.

La implementació de Kaizen a principis del TPS va crear un entorn competitiu que provocaria que altres grans empreses adoptessin el concepte. De fet, algunes empreses només tenen departaments dedicats a Kaizen.

Kaizen fa més que centrar-se en les necessitats específiques del client. Moltes empreses estan incorporant Kaizen a la cultura de l’empresa. Quan es presenta Kaizen, es recomana als empleats que facin saber a la direcció quines millores es poden fer per reduir els residus, fer un procés més eficient, millorar la seguretat i, per descomptat, augmentar la satisfacció del client.

Kaizen

Kaizen, que s'escriu en japonès més amunt, significa canviar a millor. És una filosofia empresarial japonesa que implica la millora contínua de les pràctiques laborals i l’eficiència.

Creat per Joshua Crowder

Referències:

Kaizen obté els beneficis de la millora contínua. (nd). Recuperat el 4 de gener de 2019, de

Boyer, K. i Verma, R. (2010). Gestió d’operacions i cadena de subministrament per al segle XXI . Mason, OH: sud-oest.

Articles relacionats

Fonts de millora de la qualitat per millorar el lloc de treball

Càlcul del nivell de processament de sis sigmes

© 2019 Joshua Crowder