Timwood: els set residus de la fabricació magra

"MADERA" és una manera de recordar els set residus que cal reduir i eliminar en la fabricació.

Geraldine Lewa

Qui o què és TIMWOOD?

Dirigir un negoci eficient implica una fabricació primària, un mètode de reducció de residus que afecta els plans de producció, la fabricació i les relacions amb els clients. L'ús del mnemotècnic "TIMWOOD" us pot ajudar a reduir costos, augmentar els beneficis, millorar els terminis de lliurament i augmentar la satisfacció del client. La forma més senzilla de recordar els set residus és preguntar-vos: "Qui és TIMWOOD?".

"TIMWOOD" significa:

• Transport
• Inventari
• Moviment
• Esperant
• Superprocessament
• Superproducció
• Defectes

Si podeu identificar els residus existents, podeu treballar per reduir-los o esperar-los eliminar-los. Tot i així, assegureu-vos de no centrar-vos únicament en eliminar els set residus. Si apliqueu principis prims, els residus inevitablement seran reduïts o eliminats.

El transport és un dels set residus identificats a "MADERA".

Fotografia de domini públic de Defensa.gov Notícies Arxiu de fotos

Transport

El malbaratament de transport es refereix al moviment de productes entre processos. Normalment es tracta d’utilitzar un carretó elevador o equips similars més petits per maniobrar els productes de la fàbrica. La situació sol ser causada per la sobreproducció i els dissenys ineficients dels edificis.

Les fàbriques es distribueixen normalment en un estil tradicional on es troben processos específics en diferents àrees. Per exemple, tot el modelat es fa en una zona i tot el mecanitzat es fa en una altra. Això crea la necessitat de transportar un producte a distàncies potencialment llargues i innecessàries.

Com abordar els problemes de transport

• Col·locació de processos tan a prop com sigui possible, amb el material que passa directament d’un procés a un altre sense retards significatius
• Millora de la via de producció
• Tenir diverses ubicacions d'emmagatzematge
• No crear sistemes de manipulació de materials llargs o complexos

El transport perd temps i energia i pot acabar perjudicant els productes. Una vegada vaig treballar en un projecte de fàbrica de míssils on els míssils es movien a la fàbrica a una distància més gran que la que feien quan es disparaven.

L’inventari és un altre problema que cal reduir o eliminar en la fabricació magra.

Samuel Zeller

Inventari

L’inventari inclou productes en producció i existències completes que ocupen espai, ocupen espai i us costen diners. Un dels principis de la fabricació magra és "just a temps", que consisteix a produir allò que els clients volen, només quan ho desitgen. L’incompliment d’aquests principis comporta una sobreproducció i un inventari acumulat.

L’inventari es crea pel malbaratament de la sobreproducció i és el pitjor dels set residus. Si veieu que hi ha productes innecessaris, és una indicació que el procés de producció no té un flux continu.

Com evitar l'excés d'inventari

• Ajusteu el procés de producció per crear un flux de treball suau
• Treballar amb mides de lots més petites
• Observeu el principi del primer en entrar i del primer en relació amb els materials estancats
• Reduïu el temps de canvi
• Assegureu-vos que els treballadors compleixen els procediments

Molts problemes s'amaguen sota el "mar" d'inventari. Acabem aguantant maquinària i proveïdors poc fiables perquè les conseqüències es dissimulen amb la quantitat d’inventari amb què hem de treballar.

El moviment és un dels set residus de "TIMWOOD".

La foto de COMSEVENTHFLT està llicenciada sota CC BY-SA 2.0

Moviment

El malbaratament del moviment es refereix al moviment dins d’un procés en lloc del moviment de material entre processos (transport). Ho podeu veure quan observeu algú treballant i veieu amb quina freqüència s’ha d’estirar massa, reorientar el seu projecte o realitzar algun tipus de maniobra gimnàstica per aconseguir el seu treball.

El malbaratament del moviment també es pot aplicar a les màquines, que podeu observar quan ha de viatjar durant deu o vint segons abans d’arribar realment al producte i començar a fer la seva funció. És molt millor tenir els productes i equips en una posició fàcil i còmoda per evitar estrès i retards.

Com reduir o eliminar els residus de moviment

• Millorar el disseny de l'estació de treball per evitar caminar, doblegar o arribar excessivament
• Disposar mètodes per permetre que les parts es transfereixin sense problemes d'una mà a l'altra
• Redisseny del disseny del lloc de treball per permetre una menor reorientació dels materials
• Reducció de les mides dels lots

Aquests moviments fan caure el temps. També poden danyar el producte i estressar la persona. Els estudis de moviment es van iniciar per primera vegada a la dècada de 1900 amb Frank Gilbreth, que va estudiar paletes i va notar la seva constant flexió per recollir maons pesats del terra en lloc de tenir els maons disponibles a una alçada més còmoda.

Reduïu els temps d’espera en el procés de fabricació per ajudar a eliminar els residus.

Harshal S. Hirve

Esperant

L'espera implica qualsevol temps d'inactivitat produït quan dos processos interdependents no estan completament sincronitzats. Això pot ser causat per màquines, productes, persones i informació que obliguen els operadors a esperar o treballar de manera ineficaç. Passem molt del nostre temps esperant per diversos motius.

Causes dels residus a causa del temps d'inactivitat

• Operacions anteriors que superen el temps esperat
• No arriben els lliuraments
• Persones i màquines poc fiables
• Mala coordinació home / màquina
• Necessitat de finalització per lot, en lloc d’un sol producte
• Temps necessari per tornar a treballar un producte

Imagineu-vos si podríeu eliminar els factors que us obliguen a esperar i el temps lliure resultant que podeu utilitzar per fer alguna cosa productiu.

Eviteu la sobreproducció en el procés de fabricació.

Janko Ferlic

Superproducció

La sobreproducció funciona en dues formes:

• Produir alguna cosa abans que sigui necessari
• Produir massa producte, cosa que genera treballs en curs i excés d’estoc

Tres raons principals per les quals produïm massa producte

1. Sempre ho hem fet, normalment amb l'esperança que els comprin els clients. L’ideal seria que fabriqueu productes basats en una anàlisi o previsió precisa, però no sempre és així. Es poden crear grans lots a causa del temps que es necessita per configurar les màquines i que volen utilitzar-les de manera eficient. Hem de provar de maximitzar la quantitat de temps de funcionament de les màquines per minimitzar el temps relatiu trigat a configurar-les.
2. És possible que no confiem en els nostres proveïdors i en altres processos interns. Les existències addicionals ens proporcionen tranquil·litat per si alguna cosa no funciona i no es poden fabricar productes.
3. Els nostres processos de producció estan desequilibrats. Un procés pot ser més ràpid o més lent que un altre, cosa que es tradueix en la creació d’inventaris. En lloc de frenar-ne un o accelerar l’altre, produïm cegament el més ràpid possible.

Cal emmagatzemar i transportar l’inventari addicional que realitzeu, cosa que acabarà costant diners i espai a la companyia. La sobreproducció és un dels pitjors tipus de residus, ja que condueix a altres residus i dissimula la necessitat de millorar.

Com reduir la sobreproducció

• Treballant amb mides de lots més petites
• Creació de processos més fiables
• Establir horaris estables
• Equilibri de cel·les o departaments
• Utilitzant informació de previsió precisa que reflecteixi la demanda real

Eviteu el processament excessiu en el procés de fabricació per reduir els residus.

William Iven

Superprocessament

El processament excessiu suposa un temps i un esforç més elevats en un producte del que un client sol·licita. Alguns exemples d'això inclouen pintar zones que no es veuran, establir toleràncies estretes i netejar un producte més enllà del grau necessari.

Quants dibuixos d'enginyeria heu vist on el dissenyador especifica una tolerància increïblement estreta que, al seu torn, requereix maquinària d'alta tecnologia? En realitat, el producte es podria produir més barat i amb una tolerància més àmplia.

Com evitar un excés de processament

• Estandarditzar les millors tècniques que els treballadors han de seguir
• Establiment d’especificacions clares i estàndards d’acceptació de qualitat

Un exemple de defecte

Marc Liu

Defectes

La majoria de la gent només pensa en defectes quan es produeixen residus en la fabricació, però només comprenen una petita part dels set residus.

Malauradament, els defectes costen molt més del que es pensa perquè afecta més que el producte en si. Un defecte comporta la reelaboració del producte / servei i la necessitat d'emplenar informes i celebrar reunions de resolució de problemes. No només es perd el temps i l’energia dedicats a produir la peça, sinó que també s’ha de reprogramar i invertir més temps i energia per crear substitucions.

Els costos dels defectes es representen normalment com un iceberg. Els costos principals s’amaguen sota la superfície i la majoria de les estimacions situen el cost real d’un defecte en deu vegades el cost inicial.

Maneres de reduir la freqüència de defectes

• Instituir una formació adequada per millorar les habilitats dels treballadors
• Millorar els processos
• Proveïdors capaços d’origen
• Reduir l’error de l’operador
• Baixeu l’excés d’estoc
• Millorar els plans de transport

Intenteu fomentar la creativitat dels empleats, l’ús eficient dels recursos i la intencionalitat amb els subproductes.

Alice Achterhof

Els set residus mortals

Residus addicionals: creativitat, recursos i subproductes

Creativitat

Un residu addicional que podeu trobar és el fracàs en aprofitar les persones de la vostra empresa. Un principi de fabricació primària consisteix a respectar els empleats i implicar-los en el procés de millora. No fer-ho és un dels residus més miops perquè:

• Els empleats coneixen millor el vostre negoci i poden trobar les solucions òptimes de millora
• La manca de propietat comporta un rendiment subòptim

Recursos

La pèrdua de recursos resulta quan no utilitzeu les instal·lacions de manera eficient. Alguns exemples inclouen:

• No s’apaguen els llums ni s’escalfen quan no són necessaris
• Deixar les màquines en funcionament
• No tancar portes i deixar escapar la calor

Subproductes

Aquest malbaratament és el que passa quan no utilitzeu els subproductes del vostre procés per obtenir quelcom productiu. Per exemple, si teniu una fàbrica de mobles, podríeu utilitzar les serradures i els tallats per generar calor o electricitat a la fàbrica.

Recursos per als set residus

Els pòsters i les guies de butxaca us poden ajudar a reduir i eliminar els set residus del vostre negoci.

Els pòsters que representen els set residus es poden col·locar al voltant de la vostra instal·lació per recordar a la vostra gent cada residu. Poden ser una gran referència en llocs on es reuneixen persones per executar projectes de millora i resoldre problemes. Vaig crear-ne moltes al llarg dels anys, però podeu trobar moltes opcions fantàstiques disponibles en línia.

Les guies de butxaca són una altra manera de recordar-vos a vosaltres i als altres els set residus a mesura que us acosteu als processos de fabricació.

Què és "WORMPIT?"

Una alternativa a "TIMWOOD" és "WORMPIT:"

• Esperant
• Superproducció
• Rebutja
• Moviment
• Processament
• Inventari
• Transport

Podeu crear el vostre propi mnemotècnic, però crec que són els més fàcils de recordar.

Fabricació de residus lleugers a peu