Smed: l’intercanvi de mort de shigeo shingo en un minut

Intercanvi d'un sol minut de Die - Shigeo Shingo

L'intercanvi de matrius de SMD o SMED de Shigeo Shingo és l'eina o la tècnica lean que s'utilitza a la fabricació lean per reduir els temps de configuració o canvi del vostre procés. Com el seu nom indica, l'objectiu és reduir literalment aquest temps de configuració a minuts.

Aquest article examinarà detalladament la reducció de la configuració mitjançant SMED, així com us donarà exemples i orientacions sobre com implementar-lo. Veurem;

• Desenvolupament de SMED
• Exemples de SMED
• Per què necessitem SMED?
• Avantatges de SMED
• Com implementar SMED
• Les 7 etapes de SMED amb detalls i diagrames / fotos
• El procés SMED
• Normalització del procés de configuració

Milloreu els processos de producció mitjançant SMED

El desenvolupament del SMED de Shigeo Shingo

Aquesta tècnica ha estat desenvolupada dins del sistema de producció de Toyota (TPS) per un enginyer conegut com Shigeo Shingo. Va iniciar aquest procés mirant els canvis d’eines en premses 500Tonne que produïen panells de carrosseria. El canvi d'eina pot trigar diverses hores o fins i tot dies, ara triguen uns minuts. El procés s'ha introduït a l'oest a través del seu propi llibre, que és essencial per a la implementació de SMED.

De fet, com a jove enginyer, vaig observar el canvi d’una premsa similar en una fàbrica de vehicles del Regne Unit trigar unes 7 hores, i després vaig veure canviar tota una línia de premses interconnectades en menys de 5 minuts uns dies després en una altra fàbrica.

Toyota volia implementar Just in Time i produir lots de materials més petits, però el canvi amb el pas del temps va suposar un problema important amb això. Havien de ser capaços de reduir les seves configuracions perquè poguessin executar lots més petits sense afectar la productivitat.

Va ser el desenvolupament de Shigeo Shingo d'Intercanvi Únic Minut de Matriu que els va permetre assolir aquests objectius.

Tinc experiència d’això en acció després d’haver treballat amb aquestes premses, una empresa en què treballava anteriorment havia aconseguit que una línia de producció de 4. 500 tones de premses canviés completament de l’última part d’un component a la primera bona part de la següent en només deu minuts. Si alguna vegada heu vist aquestes màquines i les eines que pesen diversos tons per dret propi, us preguntareu com es podria aconseguir.

Pit Stop de fórmula 1: SMED en acció

Exemple de la vida real SMED

Suposo que l’aplicació més famosa del SMED de Shigeo Shingo o l’intercanvi d’un sol minut de matriu que la majoria de la gent ha vist és la de canviar un pneumàtic.

Quant triga a canviar els pneumàtics i quant triga l’equip de fórmula 1 al pit lane a canviar els quatre?

SMED es tracta d’eliminar aquells passos inútils del procés de canvi que us permetran convertir les configuracions del procés de producció en el canvi de pneumàtics de carretera a la modificació guanyadora de la carrera de fórmula 1 (negoci).

Per què necessitem SMED?

Dins de Lean Manufacturing i Just in Time (JIT), pretenem reduir els residus del sistema, sent els residus una de les tres àrees principals definides al sistema de producció Lean / Toyota (TPS). The Waste of Muda (Sense valor afegit), Mura (Desnivell) i Muri (Overburden).

SMED aborda totes aquestes àrees residuals, però el seu punt fort és ajudar-nos a aconseguir l’eliminació de Mura (desigualtat). Per obtenir un flux previsible suau i ajudar-nos a satisfer les demandes dels clients, hem de poder processar lots cada vegada més petits, l’obstacle més gran per tenir lots més petits és el canvi en el temps del nostre equip.

Desenvolupat per Shigeo Shingo a Toyota, SMED és probablement una de les eines de fabricació magra més importants, si no la més important per permetre la producció just a temps.

Si el canvi al llarg del temps és de moltes hores, intentem maximitzar la producció d’aquestes màquines minimitzant el nombre de canvis no productius que fem, executant un lot el més gran possible per fer que el procés sigui “econòmic”.

L'única manera de fer possible lots més petits és reduir el temps que dura cada canvi, hem de minimitzar la configuració tant com sigui possible fins al punt en què el nostre procés tingui poca conseqüència, aquí és on arriba SMED en joc.

Avantatges SMED

SMED

LeanMan

Lots més petits de SMED

Intercanvi d'un minut de matrius: reducció de la mida del lot

LeanMan

Avantatges de SMED

L’objectiu de SMED és reduir el temps de configuració per permetre que es puguin executar lots més petits habilitant Just In Time Manufacturing (JIT) i Kanban. Els avantatges d'això són múltiples;

• Reduïm la quantitat d’efectiu lligat en estoc.
• Reduïm la quantitat d’equips de manipulació i manipulació necessaris.
• Reduïm la superfície requerida per a estoc.
• Reduïm els terminis de lliurament a través de la nostra empresa.
• Augmentem la nostra flexibilitat per produir una gran varietat de productes.
• Augmentem la nostra capacitat.
• Millorem la nostra qualitat.
• Reduïm els nivells de ferralla.
• Reduïm el nivell de competències necessàries de l’operador.
• Però el més important és reduir els costos i millorar els beneficis.

Per obtenir una discussió més àmplia sobre els avantatges de la fabricació magra, consulteu el centre relacionat.

Implementar l’intercanvi de matriu d’un minut únic

Etapes SMED

LeanMan

Com implementar SMED en els vostres canvis

Normalment, dividim la implementació de SMED en set passos, molts dels quals són iteratius, els repetim una vegada i una altra fins arribar al nostre objectiu.

L’objectiu de SMED és reduir la configuració a un sol dígit, menys de 10 minuts, com més ràpid millor.

La implementació de SMED és una activitat d’equip, involucra aquelles persones del procés que realitzen el canvi, cobreixen tots els torns treballats de manera que guanyeu la perspectiva de tothom. Impliqueu altres persones d'altres àrees per obtenir idees alternatives.

Passos del procés SMED

Es segueixen els passos següents en implementar la reducció de la configuració mitjançant SMED;

1. Activitats de configuració internes i externes separades
2. Estandarditzeu les activitats de configuració externa
3. Converteix activitats de configuració internes a externes
4. Millorar les tasques de canvi intern
5. Milloreu les tasques de configuració externa
6. Configuració de mecanitzar
7. Elimina el canvi

Aquestes 7 etapes de SMED s’expliquen detalladament a continuació;

SMED Vs Activitats internes externes

Reducció de configuració interna i externa

LeanMan

SMED Etapa 1. Activitats de configuració internes i externes separades

La primera etapa del smed consisteix a mirar cada pas del procés de configuració i separar les activitats internes de les externes. Les activitats internes són aquelles activitats que només es poden fer quan s’atura el procés, com desfer l’eina a la màquina, mentre que les activitats externes són aquelles que es poden fer mentre el procés encara s’executa, com ara obtenir la següent eina.

No confieu en el que s'ha de fer per a la configuració, aneu a veure-ho de veritat, si és possible, videoregeu-lo perquè tot l'equip pugui veure-ho una i altra vegada analitzant tots i cadascun dels passos del procés.

Registreu tots els passos del procés i definiu si és possible dur-lo a terme com una activitat interna o externa.

Normalitzar les activitats externes

Normalització SMED d’activitats externes

LeanMan

SMED Etapa 2. Estandarditzar les activitats de configuració externa

La segona etapa de Smed consisteix a examinar les activitats identificades classificades com a externes, que es poden fer mentre la màquina encara funciona i estandarditzar-les. Volem assegurar-nos que tothom que realitza la configuració ho faci de la mateixa manera eficient, és molt similar a les primeres etapes de 5S o 5C. Hem d’assegurar-nos que tot el que necessitem estigui disponible, al lloc adequat per utilitzar-lo i que el procés estigui documentat per garantir que ho fem bé.

Vídeo de reducció de la configuració

SMED Etapa 3. Converteix les activitats de canvi intern a extern

Com més es pot aconseguir mentre el procés s’executa, menys temps s’ha de parar el procés o la màquina. Per tant, si podem veure les activitats que hem identificat com a internes i d’alguna manera convertir-les en externes, podem reduir encara més el temps de configuració.

Alguns exemples d’això poden ser els motlles o motlles de preescalfament abans d’introduir-los a la màquina de manera que no hagueu d’esperar que la màquina els escalfi (els pneumàtics de Fórmula 1 s’escalfen a la temperatura de conducció abans d’ajustar-los perquè el conductor no tingui esperar que el seu cotxe arribi a temperatura!).

Altres exemples poden incloure disposar de conjunts addicionals d’eines comunes i netes que d’altra manera s’haurien de netejar, posar talladores i altres equips fora de línia, disposar d’instal·lacions “intermèdies” i simplement lliscar-se quan la màquina s’aturi.

Millorar les activitats internes; SMED

Ubicacions de matriceria definides SMED

LeanMan

Opcions de cargol SMED

LeanMan

Estandarditzar l'alçada de l'eina SMED

LeanMan

Exemple SMED

LeanMan

SMED Etapa 4. Millorar les activitats de canvi intern

Shigeo Shingo va dir una vegada que "només l'últim gir del cargol el tensa, la resta només és moviment (deixalles)", mireu tot el que es fa com a part de les vostres activitats internes i mireu si es poden eliminar o fer més eficients.

Els cargols es poden substituir per altres de més curts, pinces de molla que es col·loquen al seu lloc o versions amb capçal de rosca que només requereixen mans, no eines, etc.

Es poden fer "més positius" els punts d'ubicació de manera que les coses no s'hagin de mesurar ni calibrar al seu lloc.

Les eines es poden modificar per donar un ajust estàndard a la màquina.

La imaginació dels vostres equips aquí és el límit, tingueu en compte qualsevol acció, quin és l’objectiu, la necessitem, es pot fer més ràpidament, es pot fer d’una altra manera.

Millorar les activitats de canvi extern

Activitats externes millorades SMED

LeanMan

SMED Etapa 5. Millorar les activitats de configuració externa

Reviseu el que heu fet en fases anteriors i milloreu encara més el que heu fet per millorar els canvis amb el pas del temps, mireu el vostre disseny, la seqüència d'activitats, els materials i les eines necessàries i la ubicació. Una vegada més, fes un vídeo i enumera tots els passos del que fas, quins passos del procés són malgastadors, només un moviment, per exemple. Reviseu tots els passos que faríeu per a 5S tenint en compte cadascun dels set residus.

En aquest punt, val la pena revisar tot el procés, començar de nou a la primera fase i repetir tot el procés per veure quines millores addicionals podeu fer.

Canvi ràpid sobre el vídeo

SMED Etapa 6. Mecanització de la configuració

Aquesta etapa del procés no sempre és necessària ni justificable, en la majoria dels casos ja haureu assolit l'objectiu d'un sol dígit per al vostre canvi.

Tanmateix, en alguns casos rars, haureu de considerar la possibilitat de mecanitzar el procés per aconseguir l'estalvi que necessiteu.

SMED Etapa 7. Elimineu el canvi

La situació ideal seria eliminar totalment la necessitat de qualsevol tipus de canvi, com seria si no calgués fer cap altra configuració?

Això es pot aconseguir en alguns casos amb una mica de reflexió i tornant al procés de disseny. Sovint podem dissenyar la necessitat de múltiples versions d’un component i conformar-nos només amb el que elimina la necessitat de fer canvis de configuració.

Una altra opció és mirar el disseny del procés i les eines, per exemple, en lloc de tenir diverses eines de modelat per injecció que produeixin diversos components, es podrien incorporar totes a una eina com un kit d’avions model Airfix.

SMED és una de les eines més importants dins de Lean Manufacturing, és la filosofia per la qual reduirà metòdicament els temps de canvi que us permetrà implementar Just in Time (JIT) i reduir els residus dels vostres processos, reduint així els vostres costos i fent-vos molt més beneficis!

Procés SMED

SMED és una activitat d'equip que no ha de ser implementada per un expert i obligada als que executen el procés. És vital que tothom que participa en el procés participi en la reducció de la configuració.

No us poseu a sobre de les persones amb cronòmetre quan feu SMED, feu servir una càmera de vídeo i feu diversos canvis de vídeo. Si hi ha diferents operadors i diferents torns, intenteu enregistrar tantes variacions diferents com pugueu.

Demaneu a tot l’equip que revisi el procés a partir dels vídeos; l’equip pot cronometrar els passos directament des del vídeo i analitzar les diferències entre els mètodes que utilitzen els diferents torns i els individus.

Estandarditzeu el procés de configuració

Per garantir que tothom realitzi el canvi de la millor manera possible, és important que la vostra configuració estigui documentada. A menys que tingueu un procés documentat que mostri les millors pràctiques, obtindreu variacions i possibles problemes de qualitat.

El vostre equip de reducció de configuració hauria de tenir com a objectiu documentar completament el procés com el vostre nou estàndard per millorar-lo en el futur. Les instruccions de configuració, les instruccions de treball o els procediments operatius estàndard són molt senzills de crear amb ordinadors i càmeres digitals actuals. Només hi ha prou poques imatges amb un parell de notes per documentar la majoria de canvis.

Si teniu cap pregunta o experiència que vulgueu compartir sobre la implementació de SMED i altres eines lean, deixeu-les al quadre de comentaris següent.

Ajuda amb la vostra implementació SMED

Si voleu implementar SMED i no esteu segur d'on començar, la reducció de la configuració en línia us pot proporcionar tota l'ajuda SMED que necessiteu per garantir que els canvis es redueixin a minuts.

Enllaços SMED

Els següents són enllaços útils per al suport empresarial i recursos de fabricació senzilla que us poden proporcionar més informació o fins i tot ajuda física amb la implementació de SMED o qualsevol altra eina de Lean Manufacturing.

Millores de fabricació L’Institut de Fabricació de la Universitat de Cambridge té un grup dedicat a ajudar els fabricants a millorar els seus processos. Poden proporcionar-vos més informació, sovint organitzar seminaris i fins i tot us poden proporcionar consultors per ajudar-vos a implementar l’intercanvi d’un minut de matrius o altres millores primes.

Quality Institute El Chartered Quality Institute situat a Londres té moltes publicacions que us poden ajudar a obtenir més informació i també us poden orientar cap a una ajuda i un suport més tangibles.

Societat Americana de Qualitat La Societat Americana de Qualitat pot proporcionar ajuda i assistència de la mateixa manera que la versió del Regne Unit.

Associació de fabricants L'Associació Nacional de Fabricants d'Amèrica us pot proporcionar suport i orientació sobre moltes eines primes.

Innovació empresarial i millora de les habilitats El Departament d’Innovació i habilitats empresarials del Regne Unit us pot ajudar a trobar formadors i consultors per implementar SMED. És possible que també us puguin proporcionar finançament.

Millores de fabricació magra El servei d’assessorament en fabricació del Regne Unit us pot proporcionar formació i fins i tot dirigir projectes perquè implementeu diverses eines magres, inclòs l’intercanvi de matrius d’un sol minut; els seus serveis solen ser gratuïts o estan fortament subvencionats.

Business Improvements UK Business Link és un altre organisme governamental que us pot proporcionar assistència, és possible que pugui accedir a altres àrees i fons, així com al servei d'assessorament en fabricació.

Millora del negoci dels Estats Units Business Link d'EUA us pot ajudar amb assistència i orientació de la mateixa manera que l'enllaç comercial del Regne Unit.

La Societat de Fabricants i Comerciants de Fabricants i Comerciants de Motors té moltes publicacions sobre temes com SMED i altres eines primes, ja que aquestes idees s'han desenvolupat inicialment i s'han estès per la indústria de l'automòbil.

Grup d’acció sobre la indústria automotriu El grup d’acció sobre indústria automotriu us pot proporcionar ajuda de la mateixa manera que l’SMMT anterior.

Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre Lean Manufacturing, Just in Time i l’intercanvi de matrius SMED de Shigeo Shingo en un minut per ajudar-vos a reduir els vostres temps de configuració.