Reduïu el mura per reduir la producció

Mura, Muda i Muri = Residus

Mura és una de les tres categories de residus identificades dins del sistema de producció de Toyota (TPS), les altres dues són Muda i Muri. Mura és el malbaratament de desnivells o inconsistències.

Muda és qualsevol acció sense valor afegit i Muri és el malbaratament de la sobrecàrrega.

Tot i que TPS afirma que el seu objectiu és eliminar els residus i, per tant, millorar els beneficis, els professionals de la fabricació magra d’aquí a l’oest solen referir-se als residus com a mudes i oblidar les altres dues àrees principals de residus, Mura i Muri. Tanmateix, aquestes dues àrees són les principals causes del mud als nostres sistemes i, per tant, aquestes causes fonamentals són les que hauríem d’abordar.

Nivells de producció de Mura

Un-Level Production Mura

LeanMan

Com causa Mura Muda i Muri?

Mura provoca altres formes de residus provocant una demanda desigual al llarg dels nostres processos. Sovint es veu en empreses dirigides a objectius on tothom treballa com un boig cap a finals de mes per assegurar-se que es compleixin les xifres, però espera al començament del mes, ja que els subconjunts i els subministraments s’han esgotat a finals de mes. Aquest desnivell crea Muri (sobrecàrrega) i Muda (activitats sense valor afegit).

L’exemple de la pressa mensual per assolir els objectius és habitual en moltes empreses, així com l’equip comercial que surt i intenta augmentar les vendes oferint promocions que provoquen un pic de demanda. Aquest pic de demanda en lloc de demanda constant provoca una sobrecàrrega per als operadors (Muri) i per als proveïdors que han de subministrar materials addicionals amb breu avís. Acabem amb diversos dels set residus (muda) amb processos a l’espera de proveïdors, defectes produïts per operadors excessivament treballats, destrucció de màquines amb excés de treball, etc.

Si la demanda dels processos és constant i predictible, les coses seran molt més fàcils de controlar i gestionar.

Reducció de la producció de nivell Mura

Com podem reduir aquesta Mura (desnivell) i la producció a nivell? La majoria de les empreses tenen una demanda raonablement previsible quan es prenen durant un període de temps, fins i tot permetent aquelles empreses amb fluctuacions estacionals. Hem d’adequar aquesta demanda als nostres processos per intentar reduir les fluctuacions que veuen.

Així, per exemple, si la vostra demanda és de 200 dilluns, 100 de dimarts, només 50 de dimecres i dijous i 100 de divendres, la vostra demanda mitjana és de 100, aquesta és la velocitat a la qual voleu produir. No voleu que tothom treballi com un boig el dilluns i es relaxi a la meitat de la setmana.

Hem de mirar una cosa que s’anomena temps Takt, aquest és el període de temps en què cal produir cada nou producte. No cal que ens afanyem a produir peces tan aviat com puguem, només produïm a la velocitat que el client exigeixi, més ràpidament només posa una pressió innecessària al sistema.

Així doncs, a l’exemple anterior, començant per un estoc acabat de 100 unitats, podem anivellar la producció i produir a 100 unitats al dia, tothom sap amb precisió el que es requereix i exigir un dia suau i relaxat, no entrar en pànic un dia i relaxar-se l’endemà.

Fins i tot si una empresa creu que hi ha massa variacions en la seva demanda, sovint hi ha un component subjacent de la seva demanda que és previsible i que es pot suavitzar per donar una producció a nivell, utilitzant idees alternatives per fer front a les porcions de demanda veritablement imprevisibles, però, segons la meva experiència, això és bastant rar.

Si teniu una barreja de productes diferents, haureu d’intentar produir una barreja d’aquests cada dia en lloc d’intentar produir cada producte en un lot continu, d’aquesta manera hi haurà part de tots els productes en estoc i disponibles cada dia. Si aneu a una línia de producció de Toyota, veureu que cada cotxe successiu és una variant diferent, un lot d’un. L’únic que és el mateix actualment és el color de la pintura a causa de les limitacions del procés de pintura, tot i que fins i tot això s’està canviant amb noves millores tecnològiques que donen canvis realment curts per al procés de pintura.

Per tant, si teniu 3 productes cada setmana, 300 del producte A, 150 del producte B i 50 del producte C, en lloc d’executar-los com un lot continu, podríeu executar cada dia 30 del producte A, 30 de B, 10 de C, després, altres 30 de A. O si podeu reduir prou els temps de canvi, tingueu un patró repetitiu de 6A, 3B, 1C durant tot el dia.

Per aconseguir-ho, hauríeu de tractar qüestions internes, com ara els temps de canvi excessius, mitjançant idees com l’intercanvi de matrius d’un minut (SMED), fer front a la falta de fiabilitat de la màquina mitjançant el manteniment productiu total (TPM), etc.

Lots més petits per reduir Mura i crear una producció de nivell

Nivell de producció

LeanMan

Fabricació Just-In-Time: producció de nivell JIT

Just in Time és la filosofia de produir allò que el client vol quan vol que el producte no s’endarrereixi ni es mantingui en inventari, això és el que intentem aconseguir amb l’eliminació de Mura. L'eliminació de Mura suggereix que suavitzem aquesta demanda en un curt període de temps per eliminar els pics i els mínims de les necessitats dels clients. Per tant, treballem a l’àrea de producció no amb un conjunt de comandes brutes del client, sinó amb un calendari de comandes a ritme de les operacions finals tirant la producció a través dels processos a un ritme constant mitjançant sistemes Kanban per regular i activar el flux.

Aquest suavitzat de producció o Heijunka s’aconsegueix mitjançant l’ús d’eines com una caixa Heijunka, que és una eina de planificació per assignar el treball a les principals àrees de producció. Funciona d’una manera molt senzilla, els productes o grups de productes formen les files i les columnes són els períodes de temps (per exemple, dipòsits d’1 hora), les targetes kanban es col·loquen a les cel·les de la caixa per definir quines ordres es construeixen en què dipòsit de temps, la línia de producció pren les cartes per a cada període de temps per tirar la producció a través de la instal·lació a la producció desitjada d’anivellament del ritme i mantenir un flux constant a través del procés.

Flux d'una sola peça

El flux d'una sola peça redueix Mura

Nivell de producció amb una peça de flux

LeanMan

Quan la implementació Lean falla perquè Mura no es va tractar

Segons la meva experiència, els motius del fracàs del projecte lean no són pas per la manca de suport a la gestió, ja que la majoria de la gent informa, al cap i a la fi, és una bona excusa que pot significar gairebé qualsevol cosa, sinó per no fer front als residus de Mura.

No tenim en compte les implicacions dels nostres processos objectius de vendes, comandes, planificació i gestió sobre la nostra producció, això genera demandes que varien considerablement sense previ avís sobre la nostra producció. Aquestes demandes fluctuants provoquen una sobrecàrrega (Muri) en els nostres processos i persones i comencen a tornar a col·locar la muda al sistema, ja no tenim producció de nivell, comencem a crear lots més grans per fer front a la demanda, els operadors comencen a cometre errors creant defectes, el manteniment i la neteja es perden i els processos es tornen poc fiables, es produeixen ordres urgents per interrompre encara més el flux, etc.

Els canvis que vam fer quan vam abordar el Muda al nostre sistema es desfan a poc a poc a mesura que la gent està estressada i ignora el que hem establert per fer els números, els guanys que havíem obtingut es perden i el "magre" es descarta com un altre moda que no va fer cap canvi, el consultor va culpar la manca de suport a la direcció.

Per tal que qualsevol implementació lleugera tingui èxit, hem de garantir que tots els tres tipus de residus s’abordin junts, en cas contrari, aquest fracàs acabarà minant el que heu aconseguit a les altres àrees.

Mura causa una producció sense nivell

Enllaços Mura

Els següents són enllaços útils per al suport empresarial i els recursos de fabricació senzilla.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing

www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute

asq.org/ Societat Americana de Qualitat

www.nam.org/ American National Association of Manufacturers

www.bis.gov.uk/ Departament del Regne Unit per a la Innovació i les Competències Empresarials

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Societat de fabricants i comerciants de motors

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grup d’acció sobre la indústria de l’automoció

Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre la implementació de Just in Time (JIT) i Heijunka, i suprimiu Muda, Mura i Muri per ajudar-vos a millorar el vostre negoci mitjançant la implementació de la fabricació lean.