Taula de continguts:
- Anivellament de la producció Heijunka
- Per què Heijunka?
- Causes del desnivell
- Heijunka per eliminar les causes de desnivell
- Costos de no implementar Heijunka
- Heijunka Tractar de la variació de la demanda
- Implementació de sistemes Heijunka
- Heijunka Box o Heijunka Board
- Vídeo de Heijunka
- Enllaços Heijunka
Anivellament de la producció Heijunka
L’anivellament de la producció (Heijunka) tant pel que fa al volum com a la barreja de productes és una part vital de la implementació de Just In Time (JIT) i Lean Manufacturing per eliminar el cost dels residus del sistema i ajudar-vos a satisfer millor les demandes dels clients.
Lean Manufacturing ajuda a eliminar els residus, però no només són les operacions òbvies sense valor afegit que constitueixen la gran majoria del que fem (Muda i els 7 residus), sinó també les deixalles de Mura (desnivell) i Muri (Overburden).
L’anivellament de la producció o Heijunka tracta de la reducció de Mura, suavitzant la demanda dels nostres processos per eliminar aquest desnivell.
Per què Heijunka?
Cal un anivellament de la producció o Heijunka per eliminar les variacions excessives de demanda que generen els nostres clients i els nostres processos de gestió. La variació de la demanda tant pel que fa a la barreja de productes com pel volum global provoca molts altres residus en els nostres processos.
Tenir una demanda de producció desigual provoca molts problemes, tenim dies en què el nostre personal està treballant excessivament, treballant hores extres, incapaç de realitzar tasques de manteniment i manteniment general, creant defectes per falta d’atenció, etc. A continuació, transmetem aquest pànic als nostres proveïdors i àrees de subensamblatge en forma de comandes ràpides i grans requisits de lots. Sovint acabem produint grans quantitats de productes que no són necessaris, mentre que els nostres clients demanen altres productes que després intentem forçar als nostres horaris provocant noves interrupcions.
Finalment, entrem en un període de menor demanda o de treball més lent a causa d'un fracàs del proveïdor i la nostra gent marca el temps, fent que el treball disponible s'ompli el dia.
Heijunka o anivellament de la producció és el procés que implementem com a part de Just in Time and Lean Manufacturing per facilitar la producció des del proveïdor fins al client.
Causes del desnivell
Heijunka suavitza la producció (Hockey Stick Graph)
LeanMan
Heijunka va suavitzar la demanda diària
LeanMan
Reduïu la variació del temps de lliurament amb Heijunka
LeanMan
Heijunka per eliminar les causes de desnivell
Mura (desnivell) sovint es produeix a si mateix en moltes organitzacions, dissenyem els nostres sistemes per provocar aquestes fluctuacions de la demanda i no dissenyem els nostres processos per fer front a les variacions requerides pels clients, d’aquí la necessitat d’anivellar la producció mitjançant Heijunka.
A la majoria d’empreses, la nostra gestió es mesura per la seva capacitat per assolir els objectius de producció, de manera que al final del mes hi ha una pressa boja per assolir o superar aquests objectius, amb un impuls encara més gran al final de l’exercici.
Què ens fa fer això? Ens fa esgotar els productes i subconjunts dels nostres proveïdors i altres components que aleshores falten per al començament del mes següent, les principals àrees de producció han de ser lentes, mentre que les altres zones van a tota velocitat, amb moltes hores extres per subministrar. les zones de muntatge final. Les mides dels lots s’incrementen per intentar prevenir aquests problemes el mes següent, especialment amb els proveïdors. Sovint, però, aquests augments de la mida dels lots només provoquen escassetat en altres àrees que després s'han de fabricar amb poc temps i així successivament.
A continuació, a mesura que avança el mes, el producte comença a ser cada cop més abundant per a les principals àrees de producció i augmentem la producció una altra vegada per obtenir els números de nou, recorrent a persones de les zones de subconjunt per donar suport al muntatge final, etc.
Aquest patró típic de "pal d'hoquei" es veu en moltes empreses, però encara ho fem sabent que està generant problemes.
A continuació, aguditzem els problemes, ja que les existències acabades solen contenir articles en moviment lent o articles que s’acosten a la seva “caducitat”, de manera que utilitzem incentius de vendes per intentar canviar-los, generant encara més fluctuacions en la nostra demanda.
El fet que l’empresa no pugui lliurar realment al client allò que vulgui quan ho vulgui significa que els clients presenten demandes irreals als seus proveïdors, demanant quantitats excessives en terminis de lliurament reduïts, esperant un fracàs. Tanmateix, quan compliu les dates, se us demanarà que retingueu el lliurament, ja que encara no és necessari durant unes setmanes. Mentrestant, un altre client crida perquè li lliurin un producte que ni tan sols heu començat.
L’anivellament de la producció de Heijunka és una manera d’eliminar aquests problemes amb una producció desigual a tota la vostra empresa i proporcionar una producció constant.
Costos de no implementar Heijunka
Si tenim els problemes mostrats anteriorment, els costos per al nostre negoci poden ser enormes. Acabem mantenint grans existències de peces acabades i components, que s'han de finançar. Els nostres processos i màquines pateixen una manca de manteniment i atenció adequats, ja que els operadors no tenen temps de fer-ho en hores punta i sovint es mouen a altres zones quan són lents, de manera que les màquines comencen a ser poc fiables provocant defectes i avaries. Després es converteix en un cercle viciós, el temps necessari per superar els problemes redueix encara més el temps per fer un important manteniment i un servei de neteja senzill.
Els operadors sovint es traslladen a processos desconeguts i tenen un excés de treball (Muri - Overburden) i comencen a cometre errors provocant problemes i costos addicionals.
Els grans lots de materials necessaris per amortir-nos contra les fluctuacions han de ser emmagatzemats, traslladats, etc., amb una despesa encara més gran.
Heijunka Tractar de la variació de la demanda
Heijunka - Demanda de revisió
LeanMan
Heijunka necessita mides de lots reduïdes
LeanMan
Implementar Kanban Systems a Heijunka
LeanMan
Implementació de sistemes Heijunka
Hem de suavitzar aquesta demanda en el nostre procés de fabricació, això es pot aconseguir de forma “fàcil” amb una mica de reflexió.
Els principis bàsics de Just In Time (JIT) són produir només allò que el client vulgui quan ho desitgi, sense que el producte es mantingui en inventari ni es retardi. Tot i això, amb la naturalesa poc fiable de les comandes dels clients, cal que hi hagi algun tipus de memòria intermèdia entre el client i els nostres processos de producció. Aquest buffer pot ser pel que fa al temps, al producte físic o a tots dos, amb l'objectiu de suavitzar les fluctuacions de la demanda dels clients mitjançant Heijunka.
El que volem aconseguir és una demanda que sigui previsible tant pel que fa a la quantitat com a la barreja de productes, sense deixar de banda els nostres clients, això és el que assoleix l’anivellament de producció de Heijunka.
La majoria de la demanda té una certa previsibilitat, fins i tot si canvia estacionalment. El que hem de fer és suavitzar aquesta demanda al llarg de la setmana (utilitzaré la setmana als efectes d’aquesta il·lustració, però en funció de la velocitat en què es mogui la vostra indústria, és possible que vulgueu mirar-la diàriament o mensualment). Per exemple, si la vostra demanda mitjana sol ser de 200 unitats el dilluns, 100 el dimarts, 50 el dimecres i dijous i, finalment, el 100 el divendres, la vostra demanda mitjana diària serà de 100 i haurà de tenir 100 unitats de productes acabats en estoc a principis de setmana per satisfer la demanda.
Treballar a la velocitat real de la demanda (el temps de Takt) és tot el que heu de fer; no cal que els processos funcionin de forma plana, sinó que només han de produir tan ràpidament com el client ho prengui.
A continuació, hem de considerar la combinació de productes, normalment la majoria d’empreses agruparan tots els seus productes junts, de manera que si per exemple en necessiten 300 de producte A la setmana, 150 o B i només 50 de C, funcionaran cadascun com un sol lot. Això vol dir que si un client fa una comanda de l’article C i actualment acabeu d’acabar el vostre lot d’As haurà d’esperar.
Si reduïm els temps de configuració, podem reduir l’impacte de reduir les mides dels lots a quantitats molt més petites, fins i tot els articles individuals que ens permeten executar una combinació de cada article cada dia en lloc de fer servir C només un divendres.
Per tant, ara podríem executar el nostre horari diari per semblar aquest 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Si podem executar aquest perfil cada dia, tothom sap exactament què esperar, sense presses, sense sorpreses. Si un client demana algun dels articles, en tindrem alguns a punt al final del dia.
Heijunka Box o Heijunka Board
Quan hi ha un nombre més gran de variacions del producte i els tipus de comanda varien considerablement, l'ús d'una caixa Heijunka o un tauler Heijunka pot ajudar a planificar la producció. És una simple quadrícula de caixes, que mostra els productes horitzontalment i els períodes de temps verticalment. Els productes necessaris s’emmagatzemen a les caselles corresponents per omplir-los cada període de temps. La producció produeix els productes necessaris a cada galleda.
Aquesta suavització de la demanda dels clients mitjançant Heijunka s'aplica als vostres productes acabats. L’ús de sistemes kanban com a part del procés Just in Time (JIT) us permetrà treure les vostres àrees de subensamblatge i proveïdors, reduint la variació i la necessitat de grans existències aquí.
Aquest perfil s’ha de controlar i actualitzar periòdicament per assegurar-se que s’adapten els canvis en la demanda al llarg del temps; cada mes s’haurien de revisar les xifres per garantir la seva idoneïtat continuada.
Algunes empreses neguen que puguin fer-ho, ja que la seva demanda és massa variable, tot i que sovint hi ha una part previsible del seu negoci que es pot tractar com abans. La variació restant és causada habitualment per empreses que esperen que fracasseu i, per tant, no aplaneu la vostra pròpia demanda. Pot ser tan important treballar amb els vostres clients per suavitzar la vostra demanda com treballar en els vostres propis processos.
Vídeo de Heijunka
Enllaços Heijunka
Els següents són enllaços útils per al suport empresarial i els recursos de fabricació senzilla.
www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institute for Manufacturing
www.thecqi.org/ Chartered Quality Institute
asq.org/ Societat Americana de Qualitat
www.nam.org/ American National Association of Manufacturers
www.bis.gov.uk/ Departament del Regne Unit per a la Innovació i les Competències Empresarials
trade.gov/ International Trade Administration USA
www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link
www.business.gov/ US Business Link
www.smmt.co.uk Societat de fabricants i comerciants de motors
www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Grup d’acció sobre la indústria de l’automoció
Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre la implementació de Just in Time (JIT), Heijunka i l'eliminació de Muda, Mura i Muri per ajudar-vos a millorar el vostre negoci mitjançant la implementació de la fabricació lean.