Fabricació just-in-time (jit)

Què és "Just in Time"?

La fabricació Just-in-Time (JIT) és un dels principis principals de la fabricació magra. És la idea de produir exactament allò que el client vol, en les quantitats que vulgui, allà on el vulgui i quan ho vulgui sense que es retardi o es mantingui en inventari.

Just In Time (JIT) es va desenvolupar a partir dels principis utilitzats primer a les línies de producció inicials de Ford, on van intentar utilitzar el "principi de flux". Tot seguit, Toyota ha refinat aquest principi de flux en adonar-se que els residus més grans de la fabricació són la sobreproducció i l’inventari: fer allò que el client vol massa tard o massa d’hora i fer-lo en quantitats que el client no necessiti. Al Japó de la postguerra, fer servir qualsevol dels recursos escassos per a qualsevol cosa que no fos el que necessitava avui era un moviment molt arriscat. Aquest article "History of Lean Manufacturing" us donarà algunes idees sobre com s'han desenvolupat aquests principis.

Exemple just a temps

JIT elimina els residus dels processos

L’inventari que es crea per sobreproducció forma part dels set residus definits dins de la fabricació magra. Un dels objectius principals de la implementació de la fabricació magra és reduir els residus, tot i que s’hauria de fer amb la intenció de crear flux a l’organització. El flux que permet la fabricació del producte a l'atracció del client és JIT.

L’inventari és probablement el major residu de la fabricació magra. L’inventari del vostre sistema fa més que lligar els vostres diners guanyats, sinó que amaga tots els altres problemes que teniu, com el nivell d’aigua d’un riu que amaga totes les roques de sota.

Just-in-Time és dels pilars principals de Lean

JIT és un dels pilars de suport de qualsevol implementació lean

LeanMan

JIT i el sistema de producció de Toyota

El sistema de producció de Toyota (TPS) és el que es basa en la fabricació magra i el JIT és un dels pilars principals de TPS.

Juntament amb Jidoka (Built in Quality) i el respecte per les persones, JIT forma la fabricació lleugera. Basats en una base estable de processos repetibles i predicibles, aquests pilars us ajudaran a aconseguir la satisfacció del client i, per tant, l’èxit empresarial.

Els orígens de JIT

La direcció de Toyota va tenir la idea de JIT, de tots els llocs, d’un supermercat que van veure quan van visitar Amèrica. Van observar que un supermercat només havia de reposar prestatges amb el que realment prenien els clients; no continuaven demanant les mateixes quantitats cada setmana i tenien alguns prestatges desbordats i d'altres buits. Cada prestatge tenia una quantitat fixa de productes entre els quals podrien seleccionar els clients, que després es reposarien al final de cada dia.

Molts sistemes JIT i Kanban es basen molt en el principi del supermercat; el client és subministrat des d’un supermercat de productes acabats i la fàbrica treballa per reposar-lo. Es procura mantenir els nivells d’estoc dins del supermercat fins als nivells mínims.

Juntament amb Jidoka i Respect for People JIT és un dels pilars principals de Lean i el TPS, sense el qual Lean fracassaria.

Reducció de la comanda a una cronologia de pagaments

JIT us paga més ràpidament

LeanMan

Cronologia de l’ordre per cobrar

Un dels problemes més grans amb què s’enfronten moltes empreses és el flux de caixa. Si han d’esperar al pagament dels seus clients, no tindran diners en efectiu per pagar els seus proveïdors per construir més productes. Moltes empreses han de passar una gran quantitat del seu temps equilibrant el seu flux de caixa i la seva producció per això.

La implementació de JIT no només redueix els temps de lliurament; també redueix el temps transcorregut entre la recepció de la comanda i l’efectiu que arribeu a les mans. Això és vital si voleu reinvertir aquest efectiu al vostre negoci per satisfer més clients.

Fabricació tradicional

La fabricació tradicional impulsa la creació d’inventari a través del malbaratament de la sobreproducció; fem servir grans lots de material a les nostres màquines abans que el client ho desitgi o en quantitats superiors a les que el client vulgui. Per què? "Perquè sempre ho hem fet així" és una resposta senzilla. Normalment, el motiu principal es deu al temps de configuració de la màquina. Per garantir que obtenim la millor eficiència de la màquina, intentem executar una mida de lot econòmica.

També produïm "Just in Case": endevinem (pronostiquem) el que voldrà el client en lloc de basar la nostra producció en allò que realment demana.

Millores en la planificació de la producció

Els lots grans també causen problemes amb la planificació. S’han de coordinar diferents lots de materials per produir-los al mateix temps. Això provoca problemes a mesura que les coses s’acaben de sincronitzar i acabem amb retards amb una gran quantitat de treballs en curs a l’espera que es processin altres components.

També tenim previst disposar d’inventaris importants; planifiquem retards entre processos per permetre que es construeixin existències de "coixí" o "seguretat" per si hi ha problemes entre aquests processos. Això permet que cada procés tingui altres treballs a processar en cas que hi hagi problemes de qualitat, lliurament, avaries o qualsevol altre problema, els planificadors se senten més segurs que no s’aturaran els processos.

Un dels objectius principals de la fabricació magra és eliminar els residus, especialment els residus d’inventari, que són els principals residus que s’aborden a l’hora d’implementar JIT com un dels principis de la fabricació magra.

Inventari i sobreproducció

La fabricació Just-in-Time (JIT) redueix l'inventari.

LeanMan

Reducció d’inventari

El problema més evident de l’inventari és la necessitat d’espai. Les grans quantitats d’inventari requereixen grans quantitats d’espai per emmagatzemar-lo, ja sigui a la planta de la botiga com a treballs en curs o a les botigues com a productes acabats o matèries primeres. L’espai físic i els contenidors són un cost per al nostre negoci. Just in Time (JIT) busca alliberar aquest espai eliminant aquest inventari excessiu.

També s’ha de moure l’inventari: l’inventari addicional comporta el cost afegit de persones i equips per fer aquest moviment, així com l’oportunitat de danys.

L’impacte més directe que té l’inventari en els nostres clients té a veure amb els nostres terminis de lliurament. aquests grans lots i retards en la planificació tendeixen a garantir que els nostres temps de lliurament es mesuren en setmanes en lloc de dies. La producció d’un mapa de flux de valor de la vostra empresa pot demostrar l’efecte de l’inventari en els vostres terminis de lliurament i mostrar el nivell de millora que podríeu obtenir mitjançant la implementació Just-in-Time.

Implementació

Per implementar Just In Time, el primer que hem de fer és reduir els nivells d’inventari. Per fer-ho, hem d'abordar diversos problemes. El primer que s’aborda gairebé sempre és el tema dels temps de configuració. En la majoria de les empreses, la mida del lot es basa en el temps que es triga a instal·lar les màquines, sovint moltes hores per canviar d’un producte a l’altre. Aquest temps s’ha de pagar, de manera que es permet dins del cost i es defineix una quantitat de lot econòmica: normalment, un valor de producció d’unes setmanes o més segons la indústria.

La manera d’afrontar les configuracions és utilitzar una eina de fabricació primària anomenada SMED, Single Minute Exchange of Die. L’objectiu de SMED és exactament el que diu, tracta de reduir les configuracions a minuts o segons. Ho aconsegueix eliminant tots els residus evidents de la configuració i separant els factors "interns" i "externs" de la configuració, l'objectiu és fer tanta feina per a la configuració mentre la màquina segueix funcionant de manera que el temps es minimitza.

Un cop es poden reduir les configuracions a aquest nivell, es pot reduir la mida del lot. Això dóna l'oportunitat d'apropar les operacions i permetre que els materials flueixin entre elles. D’aquesta manera es redueix la necessitat de transport i una quantitat excessiva d’espai. La reducció de les mides dels lots redueix immediatament els temps de lliurament, ja que cada lot trigarà menys a processar-se abans de veure el producte acabat.

Més enllà d'això, comencem a examinar el desenvolupament de cèl·lules i línies de flux i, a continuació, introduïm un sistema de tracció a través de Kanban. També podem mirar màquines dedicades més petites per a aquestes cèl·lules i línies en lloc d’algunes de les màquines “súper” més grans que algunes empreses fan servir per fer tots els productes de la fàbrica.

Baixar el nivell d’inventari és com baixar el nivell del mar, cada vegada que baixa, correm el risc de colpejar algunes roques, hem de predir quines roques anem a colpejar i tractar-les, o bé baixar el nivell d’inventari i reacciona ràpidament al problema que es produeix.

One Piece Flow

Reducció de l'inventari Just in Time (JIT)

LeanMan

Just In Time (JIT) Flux d'una sola peça

LeanMan

JIT Just in Time Operacions acoblades

LeanMan

Els avantatges

Els avantatges d’implementar Just In Time, crear flux de “peça única” a l’atracció del client mitjançant un enfocament de línia de flux:

• Es redueix l’efectiu vinculat a l’inventari.
• Es requereix espai reduït.
• Requisits reduïts de transport i persones i equips associats.
• Temps de lliurament reduïts.
• Reducció de la complexitat de la planificació.
• Problemes vistos abans i reaccionats, no amagats pel mar de l’inventari.

Els beneficis de la implementació de la fabricació magra poden ser molt significatius, normalment molt per sobre del que la majoria de la gent creu possible. La implementació dels principis de la fabricació Just In Time juntament amb els altres principis principals de Lean Manufacturing (Respectar i involucrar a tots els vostres empleats en una millora contínua cap a la perfecció) ajudarà el vostre negoci no només a sobreviure, sinó a prosperar. Us ajudarà a reduir costos i millorar els beneficis de manera significativa.

Just In Time a Dell

Principis de Lean Manufacturing

Principis bàsics Just in Time (JIT)

LeanMan

Eines primes per Just in Time

Els altres principis lean rellevants per implementar la fabricació Just in Time es detallen a continuació amb enllaços a les eines de fabricació lean rellevants per proporcionar-vos informació addicional sobre la seva implementació.

La raó per implementar Just in Time no és només eliminar els residus o muda òbvies, tal com es descriu als set residus, sinó també reduir els residus menys coneguts de Mura (desnivell i Muri). Muri i Mura descriuen els problemes creats per la demanda de producció que varia excessivament provocant una sobrecàrrega als operadors del sistema.

Aquests problemes es poden solucionar implementant principis Just in Time com Heijunka, heijunka és el procés de suavització de la producció de JIT mitjançant eines com la placa heijunka de JIT. Les cèl·lules de treball també es poden equilibrar per ajudar-vos a aconseguir el temps de Takt mitjançant eines com el gràfic Yamazumi.

Les reduccions de mida de lot necessàries per habilitar Just in Time i Heijunka s’aconsegueixen mitjançant l’ús de SMED (Single Minute Exchange of Die) per reduir els canvis i els temps de configuració a una fracció dels temps actuals. També hem de millorar la fiabilitat de la nostra màquina mitjançant l’ús de TPM (manteniment productiu total) i mesures de rendiment com ara OEE.

Un cop tinguem lots més petits, podem treballar en el disseny per donar-nos flux i tirar de la producció a través dels nostres sistemes de fabricació mitjançant Kanban per impulsar el nostre sistema JIT.

Totes aquestes millores a Gemba (lloc de treball) es poden basar mitjançant l’ús dels principis de millora contínua de Kaizen.

Enllaços

Els següents són enllaços útils per al suport empresarial i els recursos de fabricació senzilla.

Institut de Fabricació

Institut de Qualitat Chartered

Societat Americana de Qualitat

Associació Nacional de Fabricants

Administració del comerç internacional EUA

Toyota Lean Manufacturing i TPS

Societat de fabricants i comerciants de motors

Grup d'Acció sobre la Indústria de l'Automoció

Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre la fabricació Just in Time (JIT) i la fabricació magra.