Com es crea un mapa de flux de valors (amb símbols vsm)

Com fer mapes de flux de valor

En aquest article es detallarà com crear un mapa de flux de valors, com fer un mapatge del flux de valors, els símbols correctes que s’utilitzaran, les dades que es recopilaran, etc. El mapatge de flux de valor us ajudarà a identificar i eliminar els residus dels vostres processos, cosa que us permetrà obtenir més beneficis i satisfer millor els vostres clients.

Desenvolupat com a part del sistema de producció de Toyota (TPS), Value Stream Mapping (VSM) és una eina important per identificar els residus del vostre sistema general. És un procés senzill i molt potent.

En crear un mapa que mostri tots els vostres fluxos actuals de productes i informació, podeu habilitar una anàlisi del vostre estat actual i desenvolupar el vostre mapa de flux de valor d’estat futur com a objectiu amb les vostres millores.

Recopileu dades per a l'assignació de flux de valor

Què necessiteu per recopilar les dades del vostre mapa de flux de valor? Tot el que necessiteu és un llapis, una mica de paper (trobo que les notes post-it són molt útils ja que podeu moure-les fàcilment), la voluntat de sortir i de veure els vostres processos i fer preguntes.

Un mapa de flux de valor no es pot crear des de la comoditat i la tranquil·litat de la vostra oficina, heu de sortir i observar el procés real, no el que està escrit als manuals de l'empresa i altra documentació. Heu de sortir i començar a recopilar les dades reals que reflecteixin la realitat del que passa a la vostra empresa.

Comenceu amb el client i aneu cap enrere durant el procés, registreu minuciosament les vostres dades a mesura que avanceu, identificant els residus evidents en fer-ho i els nivells d’inventari. Registreu els fluxos d'informació, així com el flux de material. Recordeu, estem registrant les dades de procés reals, no les que s’escriuen als manuals de procediment.

Les dades típiques a recollir són les següents, • Temps de cicle (temps necessari per fabricar un producte)

• Canvi amb el temps (de l'última bona peça a la següent)

• Temps d’activitat (utilització de la màquina a la carta)

• Nombre d'operadors

• Temps net de treball disponible

• Taxa de ferralla

• Mides del paquet / mides de palet

• Inventari

• Rendiment

Qualsevol dada rellevant per al flux de productes, informació i que pugui contribuir amb els vostres costos i servei al client.

Símbols del mapa de flux de valor

LeanMan

Símbols de mapatge de flux de valor

Els símbols anteriors són símbols típics que s’utilitzen en crear un mapa de flux de valors. El mapa es fa millor a mà amb llapis perquè pugueu modificar-lo i millorar-lo a mesura que el creeu. El més important aquí és organitzar les dades de manera significativa. Hi ha diversos paquets de programari que es poden utilitzar per dibuixar el vostre mapa de flux de valors, com ara Visio de Microsoft Office i altres paquets específics per dibuixar mapes.

Passos del procés VSM

Passos del procés de mapatge de flux de valor

LeanMan

Definiu els fluxos de procés al vostre VSM

El primer que cal registrar és el flux de procés real, que són els passos específics del procés i en quin ordre vénen. Assigneu el flux del proveïdor de la part superior esquerra al client de la part superior dreta. Cada procés s’ha de documentar en l’ordre en què es produeixin.

Flux d'informació VSM

Flux d'informació de mapatge de flux de valor

LeanMan

Definiu els vostres fluxos d'informació del mapa de flux de valor

Detalli el flux d’informació de l’empresa als proveïdors, del client a l’empresa i com flueix la informació entre els diferents processos. Registreu la informació, el pla diari, la comanda del client, la programació mensual, etc.

Dades del procés de mapatge de flux de valor

Mapa de flux de valor amb dades de procés

LeanMan

Afegiu dades de procés al vostre mapa de flux de valor

El següent que cal afegir són les dades del procés per a cada pas del procés general. Afegiu a la dreta les dades que heu recopilat quan heu estudiat el procés tal com es mostra al VSM. Heu d'incloure la ubicació i la mida de qualsevol inventari, els temps de cicle, els temps de configuració i la resta de dades registrades. Això us proporcionarà una descripció completa de com flueixen els vostres processos. El temps de lliurament en cada etapa es calcula multiplicant l'inventari pel temps de cicle, que us indicarà quant de temps trigareu a processar tot l'inventari a través del sistema.

Valor de mapatge de flux de valor

Analitzeu el mapa de flux de valor

El mapa complet ens explicarà una quantitat enorme sobre els nostres processos, mostrarà com fem servir la informació i els horaris per impulsar la producció en lloc de treure-la. Mostra com executem lots de material en lloc d'intentar transmetre'l a través dels nostres processos. També podem veure quant és el nostre valor afegit en proporció del nostre temps de lliurament global; en aquest cas, estem mirant vuit minuts de temps de valor afegit a partir d’un temps de lliurament superior a vuit dies, no un resultat atípic.

La majoria de mapes de Value Stream mostren que el producte es treballa un 5% o menys del temps que es troba a les nostres empreses, la majoria de les vegades es troba a l'inventari esperant que es processi.

Assignació de fluxos de valor del futur estat

Implementeu 5S per reduir els residus al mapa de flux de valor

LeanMan

Augmenteu els passos per afegir valor al mapa de flux de valor

LeanMan

Milloreu el valor afegit al mapa de flux de valors implementant el control de tracció

LeanMan

Crea un mapa de flux de valor de l'estat futur

El futur estat VSM es crea amb els mateixos símbols i procés que el mapa de processos actual. Tanmateix, el que hem de fer és intentar definir un flux de procés que satisfaci millor les necessitats dels nostres clients i que elimini el màxim de residus possibles (Muda (set residus), Mura (Desnivell) i Muri (Sobrecàrrega)).

En primer lloc, confirmeu el flux de procés requerit, quins processos es requereixen en quin ordre? Llavors, la demanda real del client, quin és el temps de Takt? El temps de Takt és el ritme de bateria en què el client realment demana el producte, de manera que si el client vol 480 articles al dia amb un torn de vuit hores, el nostre temps de Takt és d’un minut. Cada procés ha de ser capaç de complir el temps de Takt o no respondrem a la demanda del client, massa ràpid i fem inventari.

A continuació, mireu l'inventari, cal subministrar-lo directament de la producció o tindrem un estoc de productes acabats o un "supermercat"? Com podem fer que la producció flueixi, hem de vincular els processos individuals, idealment mitjançant un sistema kanban com a part de Just in Time (JIT). Aquest enllaç dels processos amb un sistema d’extracció controlat per kanban evitarà l’acumulació de treballs en curs (WIP) i mantindrà el temps de lliurament baix. Per habilitar el flux amb lots més petits de material, és possible que haguem de mirar de reduir els temps de configuració mitjançant l’ús de SMED (Single Minute Exchange of Die).

Per fer que això funcioni, hem d’assegurar-nos que disposem de processos fiables repetibles, hem d’introduir idees com 5S (5C) i Manteniment Productiu Total (TPM). Sense processos fiables i repetibles, acabarem mantenint el material com a memòria intermèdia de seguretat.

Un cop tinguem el nostre mapa d'estat futur, podem planejar implementar els nostres canvis, un cop implementats, repetim el procés per obtenir més millores en els nostres processos.

Valor de mapatge de flux de valor

Com es crea un enllaç de mapa de flux de valor

Aquests enllaços us ajudaran a trobar més informació sobre Lean Manufacturing i la creació de mapes de fluxos de valor d’estat actuals i futurs.

Millores de fabricació L’Institut de Fabricació del departament d’Enginyeria de la Universitat de Cambridge sovint compta amb becaris i estudiants que poden posar-se a disposició de projectes com ara crear un mapa de flux de valor dels vostres processos.

Quality Institute El Chartered Quality Institute té moltes publicacions que us poden ajudar amb el vostre mapa de flux de valor i l'accés a molts professionals de la qualitat i dels negocis que us poden ajudar.

Societat Americana de Qualitat La Societat Americana de Qualitat també us pot ajudar a desenvolupar el vostre futur mapa de fluxos de valor estatal i estratègies empresarials de la mateixa manera que el CQI del Regne Unit.

Innovació empresarial i millora d’habilitats El Departament d’Innovació i habilitats empresarials del Regne Unit us pot ajudar a trobar finançament i formació per a eines magres, com ara el mapatge de flux de valor.

Business Improvements UK Business Link és un altre servei subvencionat al Regne Unit que pot ajudar el vostre negoci, ja que pot tenir accés a altres fonts de finançament o ajudes diferents de les proporcionades a través del servei d’assessorament en fabricació.

Millora del negoci dels Estats Units Business Business Link pot proporcionar els mateixos serveis que la versió del Regne Unit per ajudar-vos a millorar el vostre negoci.

Toyota Lean Manufacturing i TPS Toyota, lloc de naixement de la moderna Lean Manufacturing, és un lloc ideal per vigilar els futurs desenvolupaments.

La Societat de Fabricants i Comerciants de Fabricants i Comerciants de Motors compta amb moltes publicacions i altres recursos per ajudar a la implementació d’eines magres com el Value Stream Mapping; la majoria d'aquestes idees s'han desenvolupat originalment dins de la indústria de l'automòbil.

Grup d’acció sobre la indústria automotriu El grup d’acció sobre la indústria automotriu és l’equivalent al SMMT i pot proporcionar ajuda i assistència similars.