Taula de continguts:
- Els passos del 5S
- 5S Seri Sort Fotografies
- 5S Seiri o Ordena fase 1
- Seiton ambientat en ordre
- Seiton o Set in Order, Etapa 2
- Seiso Shine and Check In Operation
- Seiso o Shine i comprova la fase 3
- Llista de comprovació de l’auditoria de Seiketsu
- 5S Seiketsu o Standardize Stage 4
- Sustain 5S Story Board
- 5S Shitsuke o Sustain, etapa 5
- Pòsters 5S i guies de butxaca 5S
- 5S en acció
- Vídeo 5S
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke són els cinc passos de 5S, però què és (i què significa en anglès)?
5S és una eina dins de l'arsenal de Lean Manufacturing; és una eina senzilla que us ajuda a organitzar el vostre espai de treball de manera més eficient, segura i atractiva visualment. No és com algunes persones pensen purament com un procés de neteja; això és una organització del lloc de treball.
5S és un enfocament metòdic i sostenible per a l’organització del lloc de treball que, quan s’implementa correctament, us pot suposar un estalvi d’eficiència d’entre un 10% i un 30%. Aquestes no són les úniques millores, hi ha molts avantatges de 5S.
5S no només s’aplica a la fàbrica on l’aplicaria la majoria de la gent, és igual d’aplicar els principis de 5S a l’oficina lean o fins i tot a les unitats de l’ordinador.
Els passos de 5S
LeanMan
Els passos del 5S
Les seccions següents definiran cadascun dels passos 5S amb algunes idees sobre aplicació i avantatges.
- Seiri o Sort
- Seiton o Set en ordre
- Seiso o Shine & Check
- Seiketsu o Standardize
- Shitsuke o Sustain
5S Seri Sort Fotografies
5S Seiri: brossa ordenada segons el lloc de treball
LeanMan
Seiri
LeanMan
Ordena 5S: àrea esborrada
LeanMan
5S Seiri o Ordena fase 1
La primera etapa de 5S dins de la fabricació magra és la de Seiri o sort, eliminació de tot el desordre que hi ha a la zona de treball. Això significa tot el que no es necessita específicament per als processos que s’estan duent a terme per a la zona en qüestió, eines i accessoris antics, el desordre sota l’escriptori, les restes de recanvi de material apilades darrere de la màquina en cas que sigui necessari. Si no es necessita regularment, traieu-lo. Aquest és un pas que hauria de participar tothom.
Les escombraries òbvies s’han de tractar com a escombraries i ometre-les, no les necessiteu; Els materials i les eines que no són tan evidents com les escombraries rectes s’han de traslladar a una zona de quarantena per a la seva classificació posterior. Els articles massa pesats que no siguin necessaris, que necessitin reparació o que no estiguin segurs de la gent, s’han d’identificar amb una etiqueta vermella.
El volum de desordre que es pot descobrir durant aquesta fase sovint sorprèn i la petita quantitat de material que queda a l’espai de treball real pot obrir els ulls. He trobat palets de materials de més de deu anys i inutilitzats en netejar algunes zones.
Al final d'aquesta fase, els únics elements que haurien de romandre a la zona són les eines i els materials específics necessaris en aquesta àrea i res més. Aviat tractaré els articles inamovibles més pesats.
Els elements que s’han mogut a la zona de quarantena i els elements etiquetats en vermell ara s’han de tractar. Reuneix tothom que hi està implicat i aconsegueix un acord de consens sobre la disposició. És brossa, si és que és brossa! Si pertany a una àrea diferent, poseu-lo allà. Si s’ha de conservar a causa de l’acord amb el client, però no serveix de manera immediata, deixeu-lo fora de l’emmagatzematge profund. Si es tracta d’un aparell obscur que s’utilitza cada any o dos, decidiu si hi ha espai a l’espai de treball, si no, traslladeu-lo a una zona d’emmagatzematge. Decidiu per a cada element què fer-ne fins que hagueu passat per tots, això pot trigar una mica, ja que sorprèn la quantitat de desordre que hi ha en alguns espais de treball. Per als articles més grans i pesats, es posen d'acord sobre la disposició i s'ocupen del manteniment, s'eliminen o es reparen segons correspongui.
Seiton ambientat en ordre
Seiton
LeanMan
Establert a la comanda: prestatges completament etiquetats
LeanMan
5S Seiton Organized Workspace
LeanMan
5S Estableix a les ombres d'eines d'eines de comanda
LeanMan
Marcatge del sòl d’organització del lloc de treball 5S
LeanMan
Seiton o Set in Order, Etapa 2
El segon pas de 5S és on realment comencem a diferenciar l’eficiència i el disseny de l’entorn de treball. Ara hem de decidir exactament a on pertanyen les coses i proporcionar-li una posició clarament identificada. Es tracta de Seiton o "set in order", la segona etapa de 5S.
Les coses s’han d’emmagatzemar el més a prop possible del seu punt d’ús en una ubicació segura i fàcil de recuperar l’element. Els implicats han de tenir en compte com funciona l'individu i com arribaran a cada tema. Aquí és on l’equip pot trobar idees enginyoses de millora.
Components que s’alimenten des de la part posterior dels bancs, bastidors de fixació amb rodes que es poden moure amb l’assemblador, escriptoris mòbils i bastidors d’eines, bosses d’eines que utilitza l’operari, taules de rodets al costat de màquines i emmagatzematge d’eines perquè es puguin posar eines pesades ràpidament col·locats a mà sense utilitzar equips d’elevació, etc.
La majoria d’idees que es presenten en aquesta etapa són de cost zero o de cost molt baix. Això realment fa que la bola vagi rodant per construir una base ferma per a la implementació de la fabricació magra.
L’equip ha de reflexionar molt sobre quan es requereixen els articles i on, els articles que s’utilitzen més s’han d’emmagatzemar més a prop del punt d’ús i els que s’utilitzen menys es poden allunyar. La regla 80:20 de Pareto sovint entra en joc en aquest moment.
Totes les ubicacions s’han d’identificar clarament, ja sigui amb etiquetes evidents d’espais a les prestatgeries, zones ressaltades pintades al terra per mostrar les ubicacions dels materials, taulers d’ombres per a eines, etc.
Un cop fet això, quedarà clar exactament a què pertany, si es col·loca alguna cosa allà on no pertany, serà evident. Si hi falta alguna cosa, serà obvi que en aquest punt també es poden incorporar indicadors de nivell en articles d’estoc per ajudar al flux de producció en aquest punt.
Seiso Shine and Check In Operation
Seiso
LeanMan
5S Shine and Check: neteja bé
LeanMan
Seiso o Shine i comprova la fase 3
Seiso o "Brilla i comprova" tracta de netejar a fons el lloc de treball, heu eliminat tot el desordre i heu organitzat tot de manera que hi hagi un lloc per a tot i tot al seu lloc. Ara netegeu-ho tot i torneu-lo a bon estat.
Netegeu les màquines i torneu a pintar-les segons calgui, corregiu les fuites d’oli, torneu a pintar els terres, traieu les marques de greix, etc. Feu que el lloc sembli nou. L'objectiu de Seiso o "brillar i comprovar" no és només fer que les coses siguin boniques i agradables per als vostres clients, sinó que té un punt molt més important, sinó que es tracta de fer visibles els problemes. Les fuites de petroli, els residus de materials, etc. seran molt més evidents quan hagueu netejat i us obligui a abordar els problemes en lloc de viure amb ells.
En aquesta etapa, creeu un programa de neteja formalitzat, qui hauria de fer què, quan, amb què, etc. A mesura que passa el temps, l’equip hauria de plantejar-se per què es neteja, què causa la “brutícia”, per què s’hi diposita l’esquerda, si la protecció és incorrecta, hi ha una manera d’eliminar-la automàticament, etc.
Llista de comprovació de l’auditoria de Seiketsu
5S Seiketsu
LeanMan
5S Seiketsu o Standardize Stage 4
Les primeres tres etapes del 5S solen treballar-se juntes durant uns dies, segons la mida de la zona. El quart pas de 5S, Seiketsu o standardize consisteix en mantenir les millores i la millora contínua. 5S i Lean Manufacturing no poden fer-se oblidar la setmana passada, sinó que són un procés de millores contínues.
Seiketsu s’aconsegueix generalment mitjançant l’ús d’auditories i llistes de control específiques, assegurant que s’especifica clarament què i on s’haurien de fer les coses. Aquestes auditories haurien de puntuar-se de manera que no siguin subjectives i dirigides per algú independent de la zona que s’està auditant.
Els resultats de l'auditoria haurien de mostrar-se clarament, juntament amb accions correctives si cal. Moltes empreses fan competicions per intentar aconseguir que les diferents àrees de l’empresa competeixin per fer millores per millorar contínuament els seus nivells de 5S a les seves cèl·lules de producció magra.
Sustain 5S Story Board
5S Shitsuke - Sustain Story Board
LeanMan
5S Shitsuke o Sustain, etapa 5
No n’hi ha prou amb fer les primeres quatre etapes del 5S, moltes empreses només aconsegueixen assolir les primeres 3 o 4 etapes i, al cap d’un temps, les coses comencen a revertir i, al cap d’uns anys, heu acumulat grans piles de coses i coses. han tornat on van començar. És per això que necessiteu la cinquena etapa Shitsuke o Sustain.
Sense una cultura que impulsi aquest procés i continuï fent millores, aquests canvis estan condemnats a fracassar. Shitsuke, l'etapa més evitada i més difícil és la de mantenir els esforços. Tothom, des de netejador fins a conseller delegat, hauria d’estar 100% compromès a fer d’aquest canvi part de la vida quotidiana. Els avantatges de 5S són enormes si s’implementen correctament, no els perdeu. Es tracta d’una base fonamental per fer millores de fabricació magra al vostre negoci, es tracta tant de la gestió magra com de la producció magra.
Hi hauria d’haver un “storyboard” 5S col·locat a cada àrea que mostri com s’ha dut a terme aquest procés, processos operatius estàndard, auditories, etc. Això mantindrà la memòria del que es va fer i provocarà la continuació de la neteja, auditories, etc. en auditories i en l'observació de les cèl·lules periòdicament per mostrar el seu compromís continu amb aquest procés.
Pòsters 5S i guies de butxaca 5S
Si esteu implementant 5S a la vostra organització, hi ha un parell d’elements que us puc recomanar per mantenir la consciència del vostre personal dins de la vostra organització.
El primer són els pòsters: podeu adquirir pòsters ben pensats que es poden localitzar en zones on es vegin quan el vostre personal estigui discutint sobre 5S i altres millores. Col·locats a zones de reunió en lloc de quedar-se enganxats als taulers d’anuncis ocults als passadissos i a les cantonades, aquests actuen com a útils recordatoris quan es discuteixen millores i resolució de problemes.
Les guies de butxaca són molt útils, ja que contenen tota la informació sobre 5S en una pràctica targeta de butxaca a la qual podeu consultar fàcilment.